數控車床切削加工三要素: 分類:CNC數控車床技術 不少數控車床的操作者,對車床的切削原理知道得很少,常常不知道如何正確選擇主軸轉速S、進刀量F,以及進刀的深度,希望這篇文章能對他們有所幫助。 主軸轉速S、進刀量F,進刀的深度,在切削原理課程中稱為切削加工三要素,如何正確選擇這三個要素是金屬切削原理課程的一個主要內容,我這里想盡可能簡單地介紹一下選擇這三個要素的基本原則: (一) 切削速度(線速度、園周速度)V(米/分) 要選擇主軸每分鐘轉數,必須****知道切削線速度V應該取多少。 V的選擇:取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。 刀具材料: 硬質合金,V可以取得較高,一般可取100米/分以上,一般購置刀片時都提供了技術參數:加工什么材料時可選擇多少大的線速度。 高速鋼:V只能取得較低,一般不超過70米/分,多數情況下取20~30米/分以下。 工件材料: 硬度高,V取低;鑄鐵,V取低,刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分;低碳鋼,V可取100米/分以上,有色金屬,V可取更高些(100~200米/分).淬火鋼、不銹鋼,V應取低一些。 加工條件: 粗加工,V取低一些;精加工,V取高些。 機床、工件、刀具的剛性系統差,V取低。 如果數控程序使用的S是每分鐘主軸轉數,那么應根據工件直徑,及切削線速度V計算出S: S(主軸每分鐘轉數)=V(切削線速度)*1000/(3.1416*工件直徑) 如果數控程序使用了恒線速,那么S可直接使用切削線速度V(米/分) (二)進刀量(走刀量)F 主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時,表面要求高,走刀量取小:0.06~0.12mm/主軸每轉。 粗加工時,可取大一些。主要決定于刀具強度,一般可取0.3以上,刀具主后角較大時刀具強度差,進刀量不能太大。 另外還應考慮機床的功率,工件與刀具的剛性。 數控程序使用二種單位的進刀量:mm/分、mm/主軸每轉,上面用的單位都是mm/主軸每轉,如使用mm/分,可用公式轉換: 每分鐘進刀量=每轉進刀量*主軸每分鐘轉數 (三)吃刀深度(切削深度) 精加工時,一般可取0.5(半徑值)以下。 粗加工時,根據工件、刀具、機床情況決定,一般小型車床(**大加工直徑在400mm以下)車削正火狀態下的45號鋼,半徑方向切刀深度一般不超過5mm。 另外還要注意,如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調速,那么當主軸每分鐘轉速很低時(低于100~200轉/分),電機輸出功率將顯著降低,此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。
