谷邦公司擁有多臺國內****進的金屬表面離子滲氮設備-真空*輝光*脈沖-等離子氮化爐(可承載直徑2000mm氮化工件),爐內氣壓、氣體氣氛、溫度等全部由計算機全程控制,實現(xiàn)高硬度、高精度、高效率的氮化處理。被氮化的產品變形極小、耐磨性及耐腐蝕性強、外觀銀亮。作為一種全新的滲氮方法,現(xiàn)已廣泛應用于汽車、造船、紡織機械、石化機械、精密儀器、齒輪、驅動軸、蝸輪與蝸桿、機床主軸、擠壓機桿、套筒、凸輪、瓦楞紙軋輥、絲杠、曲軸、閥、精密模具、減速機的同步環(huán)、液壓缸、導向板、導線筒等許多**域,其應用范圍隨著工藝的不斷開發(fā)將日益擴大。
谷邦公司**后在上海嘉定工業(yè)園區(qū)及蘇州高新區(qū)設立分廠,專業(yè)承接:
一、特殊要求金屬零部件滲氮工藝研發(fā)及樣件試驗
二、碳鋼、合金結構鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬零部件的離子氮化(硬氮化及軟氮化)。
谷邦公司與等離子體研究所專家們精誠協(xié)作,致力于金屬材料離子氮化工藝的研究和開發(fā),只需要您提出加工零件的技術要求和生產綱**,其余的事就交給我們吧!
主要產品
專業(yè)承接:
一、特殊要求金屬零部件滲氮工藝研發(fā)及樣件試驗
二、碳鋼、合金結構鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬零部件的離子氮化(硬氮化及軟氮化)。
離子氮化簡介
離子滲氮法是由德國人B.Berghaus于1932年發(fā)明的。目前,我國在離子滲氮的某些理論和技術方面已處于世界****水平。該法在0.1-10Torr的含氮氣氛中,以爐體為陽極,被處理工件為陰極,在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓,由于輝光放電現(xiàn)象便會產生象霓虹燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時,已離子化了的氣體成份被電場加速,撞擊被處理工件表面使其加熱。同時依靠濺射及離子化作用等進行氮化處理。
與氣體滲氮相比,離子氮化具有許多**點,主要表現(xiàn)在 :
一、 離子氮化是在真空中進行,因而可獲得無氧化的加工表面,也不會損壞被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理(380℃起即可進行氮化處理),被處理工件的變形量極小,尺寸穩(wěn)定性好,可以滿足精密模具及高精度的零部件要求,處理后無需再進行加工,極適合于成品的處理。
二、 氣體氮化時間長表面粗糙,硬而脆不耐磨。氣體滲氮的工件,表面通常會出現(xiàn)較厚(20um以上)的化合物層,這是由ε+γ′兩相組成的不均勻混合物層,里層則為擴散層。因此,在化合物層內產生三向顯微應力,若在此應力方向上再略加外力,就會產生微小裂紋,此裂紋逐漸擴展而使整個化合物層剝落。含鉻、鋁滲氮鋼的化合物層很脆,氣體滲氮后一般均要把它磨去后才能使用。而離子滲氮可以通過控制氣氛中氮氣和氫氣的比例,可以獲得5-30um厚的脆性較小的ε相單相層或0-8um厚的韌性γ′相單相層,也可以得到韌性更**的無化合物層而僅有擴散層的滲氮層,這樣可以不需要磨削直接裝機使用。
三、 由于不銹鋼表面鈍化膜的阻礙,傳統(tǒng)的氣體氮化前必須做去鈍處理,因工藝十分繁雜,且不易控制,效果也難保證。離子滲氮的濺射作用可有效地除去這層鈍化膜,而無需做去鈍處理,因此離子氮化工藝為不銹鋼的表面強化提供了一條新的途徑。
四、 經離子滲氮的工件氮化層致密性好,硬度高,耐磨性、抗咬合性及抗蝕性等方面均**于氣體滲氮。
