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模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。
 　　冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，**高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，**高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。　　熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。　　塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，以避免產生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本。　　為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。
　　B 淬透性和淬硬性　　淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對于形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力?*醯拇慊鸞櫓剩�染樉`洹⒂屠浠蜓臥±淙矗�为琳f玫揭�求祿喜度和撮敳查h疃齲�就需要采用撮�感越蝦玫哪＞吒幀?br /> 　　C 淬火溫度和熱處理變形　　為了便于生產，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當模具采用火焰加熱局部淬火時，由于難于準確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。　　模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復雜的精密模具，淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼制造。
　　D 氧化、脫碳敏感性　　模具在加熱過程中，如果發生氧化、脫碳現象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強，需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。
　　其他因素　　在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。另外還必須從經濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工件上的模具費用。從技術、經濟方面全面分析，以**終選定合理的模具材料。 NbB 4Cr3Mo2MnB 3Cr2W8V 5Cr4W5Mo2V 5Cr4Mo3SiMnVA1 6Cr4Mo3Ni2WV 2Cr3Mo2NiVSi 8Cr3 5CrNiMo 5CrMnMo 5CrMnSiMoV 5Cr2NiMoVSi 3Cr2MoWVNi 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4Cr5W2Vsi 4Cr5Mo2MnSiV  4Cr3Mo3SiV 3CrMoVNb 4Cr3Mo3W4VNb Cr12 Cr12MoV 9Mn2V CrWMn 9SiCr Cr4W2MoV 6W6Mo5Cr4v W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 CrW2Si T10A Cr2 6Cr4W3Mo2VNb(65Nb) 7CrSiMnMoV(CH-1) 7Cr7Mo2V2Si(LD) 6CrNiMnSiMoV(GD) 8Cr2MnWMoVS(8Cr2S) 5CrNiMo 60Si2Mn 65Mn 40Cr 5Cr4Mo3SiMnVA1(012A1) 8MnSi Cr06 9Cr2 4CrW2Si 5CrW2Si 6CrW2Si 6CrMnSi2Mo1V5 Cr3Mn1SiMo1V Cr12Mo1V1 Cr5Mo1V 9CrWMn 6Cr4W3Mo2VNb 6Cr6Mo5Cr4V 7CrSiMnMoV 3Cr3Mo3W2V 4CrMnSiMoV 3Cr2MnNiMo 7Mn15Cr2CrA13V2Wmo V2Wmo 3Cr2Mo MnCrWV 4CrSiMnMoV 5Cr4Mo2W2Vsi 4Cr3Mo3W2V SM3Cr2Mo SM3Cr2NiMnMo 3Cr3NiMnMo Cr6Mv 38CrMoA1A 25CrNi3MoA1 06Ni6CrMoVTiA1 SM4Cr13 Cr12Mn5Ni4Mo3A1 P18 P12 P6M5 SK3(T10A) SKS3(9CrWMn) SKD11(Cr12MoV) SKD51(W6Mo5Cr4V2) 3CrW8V H13 3Cr3Mo3W2V(HM1) 3Cr3Mo3VNb(HM3) 5Cr4W5Mo2V(RM2) SM45 SM48 SM50 SM53 SM55 3Cr2Mo(GB/T 1299) SM3Cr2M(YB/T 094) SM3Cr2Ni1Mo 5CrNiMnMoVSCa SM1 00Ni18Co8Mo3TiA1 00Ni18Co8Mo5TiA1 00Ni18Co9Mo5TiA1 00Ni18Co12Mo4Ti2A1 B20 B20H B25 B30 B30H CG-2 CD-2 CD-5 CS-5 CS-7 CH-12 CH-13 CO-1 5CrNiMo ZG5CrMnMo ZG5CrMnMoV WH-130 CA-10 14CrMoV69 31CrMoV9 21MnCr5 X19NiCrMo4 X6CrMo4 40CrMnMo7 40CrMnNiMo8-6-4 40CrMnMo8-6 55NiCrMoV6 X33Crs16 X42Cr13 X36CrMo17 X91CrMoV18 X38CrMoV5-1 X155CrVMo12-1 90MnCrV8 X45NiCrMo4 X3NiCoMoTi18-9-5 5CrMnMo 5CrNiMo 4Cr5MoSiV Cr12Mo1V1 9Mn2V 618(E-51) 5CrNiMnMoVSCa 8Cr2MnWMoVS 25CrMnVTiSCaRE 25CrNi3MoA1 3Cr2NiMo 3Cr2NiMnMo 0Cr16Ni4Cu3Nb 1Ni3Mn2MoA1Cu 4Cr13 Y55CrNiMnMoVS Cr14Mo4V Y20CrNi3moA11S 5NiSCa 8Cr2S 8CrMn B20 B20H B30 B30H FT LJ P20BSCa P20+Ni PCR PMS SM1 SM2 Y82 6Cr4W3Mo2VNb 6W6Mo5Cr4V 8Cr2MnWMoVS Cr2Mn2SiWMoV 6Cr4Mo3Ni2WV 7CrSiMnMoV 6CrMnNiWMoVSi 9Cr6W3Mo2V2 7Cr7Mo2V2Si 7W7Cr4MoV 6W8C