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下面以超細晶粒硬質合金YS2，YM051，YM052等刀具**號為例，闡述在加工耐熱合金鋼生產中的一些應用。
    （1）YS2硬質合金
    YS2硬質合金是株洲硬質合金廠生產的一種超細晶粒硬質合金，其性能相當于ISO標準中的K30，它的WC晶粒尺寸小于0.5μ,m，硬度為91.5HRA，抗彎強度達2200MPa，在800℃時的高溫硬度為930HV，比一般YG類硬質合金高出200～300HV。
    在加工K3鎳基鑄造合金的外圓時，在相同切削用量v=5～6m/min，f=0.5mm/r，ap=0.1mm的條件下，YG8的磨損為0.5mm左右，YS2為0.25mm;在后刀面磨損量同為0.3mm時，YS2的刀具耐用度為15min，而YG8或YG8W的刀具耐用度還不到5min。
    用YS2車刀加工耐熱不銹鋼Cr17Ni2時，當以n=700r/min，f=0.04min/r，ap=0.5～0.6mm的切削用量鏜f30+0.03mm孔時，在保證精度及表面粗糙度的條件下，刀具刃磨一次的加工件數為:YT15為4～5件，YT05為29～50件，而YS2則可加工90～140件。由此可見，超細晶粒硬質合金YS2的耐磨性或刀具耐用度要比普通硬質合金高。
    （2）YM系列硬質合金
    YM051、YM052、YM053是硬質合金一種超細晶粒硬質合金，它的WC平均晶粒尺寸為0.4～0.5μm，1μm以下的占95%以上，硬度大于92.5HRA，抗彎強度在1600MPa以上。YM051、YM052的通用性很強，既能加工鋼材，又能加工鑄鐵，對耐熱合金鋼如鐵基、鎳基高溫合金、鈦合金、耐熱不銹鋼等難加工材料的加工效果尤為顯著，YM053則主要用于加工各種鑄鐵。
    在車削GH132鐵基耐熱合金鋼（f62～f400mm）端面時，在相同切削用量n1=45r/min，ap1=1.0mm，f=0.15mm/r的條件下，刀具走一刀后的磨損量分別是:YM051為0.1mm，YS2為0.21mm，YG8為0.35mm;當n2=60r/min，ap和f值不變時，則分別為0.1mm、0.25mm和0.27mm。在車削其外圓時，用同一切削用量n=20r/min，ap=0.8，f=0.07mm/r，并在采用切削液的條件下，原來使用的高速鋼車刀每刃磨一次只能加工一件，還保證不了錐度;用YG8車刀容易產生崩刀，每次刃磨也只能加工一件;而采用YS2或YM052車刀，每次刃磨后可加工2～3件，并能較好地保證工件的錐度和表面粗糙度。
    當粗車合金半鋼軋輥（硬度為60～70HS，尺寸為f800×1800mm）時，在切削用量v=17m/min，ap=16mm（YT5）或20mm（YM052），f=0.625mm/r（YT5）或1.75mm/r（YM052）的條件下，YT5刀具耐用度明顯低，只能加工200～300mm，加工效率亦低;YM052能加工500～600mm，加工效率是YT5的2～3倍。
    由上可知，超細晶粒硬質合金刀具，由于其晶粒極細，刀刃可以磨得鋒利、光潔;同時由于它的強度和硬度都很高，故能長時間保持刀刃有極小的圓弧半徑和粗糙度。因此，在加工耐熱合金鋼時，使用YS2、YM051、YM052、YD05等超細晶粒硬質合金刀具比采用YT、YG、YW三類普通硬質合金刀具有較好的耐熱性和綜合耐磨性能，不僅其刀具耐用度有明顯提高，切削效率提高數倍，而且加工工件的表面粗糙度也顯著降低。因此可廣泛推廣應用。

現代的超硬質合金，是由碳化鎢和一些其他元素的碳化物，用燒結方法生產的。它是把難熔金屬（鎢、鉭、鈦、鉬等）的碳化物的硬質顆粒，跟一種或幾種鐵族元素（鈷、鎳或鐵）的粉末混合后壓制成型，再經燒結制成。硬質合金是目前世界上強度**高的合金。現在廣泛使用的硬質合金主要有兩大類：**類是以鈷做粘結劑的碳化鎢基合金；第二類是以工具鋼做粘結劑的碳化鈦基合金。用硬質合金來做刀具，它的硬度即使在1000度的高溫下也不會降低。因此，可以進行高速切削加工，切削速度每分鐘達到2000米以上，比普通碳素鋼刀具高出100 多倍，比鎢鋼刀具也高15倍。用它制成的模具，可以沖壓300多萬次，比普通合金鋼模具耐用60倍。
   
    硬質合金是由W，Mo，Cr，Ti，Zr，Hf，V，Nb，Ta的九種炭化物和Fe族（Fe，Co，Ni）金屬結合而成的合金總稱，一般指WC-Co合金。硬質合金是一種主要由硬質相和粘結相組成的粉末冶金產品。
    1.硬質相很硬，主要是各種碳化物：碳化鎢(WC) 碳化鈦(TiC) 碳化鉭(TaC) 碳化鈮(NbC)
    在大部分情況下，鈷作為粘結相使用。在硬質合金工廠，硬質合金需經過混合、壓制和燒結。硬質合金的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料類別( P, M, K, N, S, H)。
    2.硬質合金的硬度檢測：硬質合金的硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。
    硬質合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于硬質合金性能的檢驗、監督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。
    3.硬質合金硬度檢測的特點：硬質合金硬度試驗的特點是：它屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率高。另外，硬質合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。例如，硬質合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。所以，其檢測結果是完全可以相互比較的。硬質合金拉伸試驗設備龐大、操作復雜、要制備試樣、試驗效率低，對于許多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查。因此，在檢測硬質合金材料力學性能時，人們越來越多地采用硬度試驗，而較少采用拉伸試驗。
    4.硬質合硬度的檢測工具硬質合金硬度一般用洛氏硬度計HRA標尺或維氏硬度計來檢測，實用中人們主要采用洛氏硬度計測試HRA硬度。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質合金的硬度。這種儀器重量只有0.7kg，精度與臺式洛氏硬度計相同。在測量硬質合金硬度時，天星公司生產的PHR系列便攜式洛氏硬度計可以測試厚度或直徑在50mm以下的硬質合金工件，可以測試直徑小到2.0mm的硬質合金工件，可以測試內徑小于30mm的管狀硬質合金工件。還可以在生產現場、銷售現場或材料倉庫使用。這種儀器用于測試硬質合金工件簡便、快速、無損，可對成批的成品或半成品硬質合金工件做逐件的硬度檢測。
    5.不同硬度硬質合金的應用硬質合金具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金屬切削刀具、量具、模具等。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應用**廣的刀具材料，其次是硬質合金。硬質合金中有一種是以一種或幾種碳化物（如TiC、WC等）為硬化相，以合金鋼（如高速鋼、鉬鉻鋼等）粉末為粘結劑制成，叫做鋼結構硬質合金。其硬度介于鋼和硬質合金之間，但是韌性大大提高并且可以切削加工和熱處理加工。這種鋼結構硬質合金的典型硬度為：經淬火——回火后硬度為69~73HRC，高速鋼65%。
CD-650/CD-KR887 性能和應用介紹
**號 粘結相 % 平均晶粒度微米 洛氏硬度HRA    密度g/cm3 平均抗彎強度     抗壓強度
CD-650 15  0.8um            89.0-90.5         14            550,000         650,000
CD-KR887 15  0.8            89.7-90.7         14            435,000        700,000
性能：低沖擊，極好耐磨性，高強度
適用范圍：沖壓模具-剃須刀片，電子沖壓，引線框架，薄疊片沖壓，彈簧鋼沖壓，粉碎磨輥，壓印模（硬金屬），不適于沖壓厚不銹鋼
諾貝爾公司為了適應市場特殊需求,特別針對電子行業精密級進模、五金重壓模、粉末成型模、標準件冷鐓模、管材拉伸模不同需求,特從美國,德國,瑞典,日本引進鎢鋼（硬質合金）制品有：耐磨系列、耐磨耐沖擊系列、不導磁系列、耐高溫系列、細顆粒系列等50多個品種。形狀有標準件和各種各樣非標準件：包括圓形、圓環、方塊、導電塊.長條、長圓棒等其它異形件及精磨棒。所有材料均紅過HIP處理，除去合金組織內部微孔，且增加、改善合金抗彎強度等機械性能，使品質完全確保。
提供各種規格的鎢鋼圓棒,鎢鋼板,鎢鋼車刀,品種齊全.
硬質合金（鎢鋼）