一
、工作原理
由煤磨來的空氣帶著物料由下部風管進入選粉機，經內錐體整流后沿外錐體與內錐體之間的環形通道減速上升，其中的粗粉經重力沉降沿外錐體滑入粗粉收料筒實現重力分選，重力分選后的空氣帶著物料顆粒在導流和轉子的旋圍作用下，在導風葉和轉子之間形成穩定的水平渦流選粉區。渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉子內部流經出風管進入后面收塵器作用成品細粉被分離出來。粗重顆粒則下落，經內錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機再磨。改變轉子轉速能有效地調節成品細度。
二、主要結構及技術特點
1、主要結構 TXM型煤磨動態選粉機，主要由驅動部分、回轉部分、殼體部分、潤滑系統及電控部分組成。
（1）驅動部分 驅動部分由驅動電機和減速裝置構成。驅動部分一般為立式電機配皮帶輪減速裝置，根據用戶要求也可采用臥式電機加直交軸減速齒輪箱。電機采用Y系列電機，由交流變頻器改變電機的電流頻率，使電機轉速有較大范圍的變化。
（2）回轉部分 回轉部分是選粉機分離分級選粉的核心，它由主軸和轉子組成，由電機減速后驅動。主軸安裝在軸轂套內，軸轂套的上部垂直安裝在支架上，下部與轉子聯接。為保證軸轂套內的軸承有足夠潤和防止灰料進入，軸套兩端設有防塵、防漏油的唇型密封圈。軸轂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防上外表面受氣流的磨損。轉子有上、中、下三層隔板，上板裝有密封環，轉子葉片焊接在上下板之間，沿圓周均勻分布，轉子的內部裝有渦流打散器，將分選后的渦流空氣整流，減小對風道的磨損。為保證工作的平穩性，轉子體由“申一克”電子動平衡機進行了精確平衡。軸轂套上裝有測溫元件以監測軸承的溫度。
（3）殼體部分 殼體是選粉機主要的承力部件和氣體流道，主要是鈑金焊接件。為便于觀察及檢修，殼體上設有多個人孔。殼體內部安裝有間隙均勻的導風葉，引導氣流形成穩定的水平渦流氣力揚。在導風葉的內圈有擋料板和密封槽。為減小氣流的磨損，導風葉、內錐體等都經過耐磨技術處理。
（4）潤滑系統 TXM型煤磨動態選粉機主軸承采用雙路干油泵加注二硫化鋰基潤滑脂潤滑，根據用戶要求也可采用稀油潤滑。如用稀油潤滑時，建議采用N-68抗磨液壓油，配套選用XYZ系列稀油站。減速齒輪箱采用LSOVg320礦物油。
（5）主電控柜 主電控柜由交流變頻器、軸承測溫儀表和指示燈組成。變頻器可用戶自備，也可以由我公司供貨，中心控制室通過電柜可能實現遠程操作。當軸承溫度超過限制溫度時，故信號燈發亮，運行燈熄滅，主機也停止運行，當油站發生故障時，也會引起主機停止運行。
2、技術特點 我公司在借鑒國?*?*進的選粉技術的基礎上，采用航空空氣動力學分析方法對TXM型煤磨動態選粉機結構參數作了進一步**化，我公司生產的TXM型煤磨選粉機內部結構理合理、選粉效率更高、節能效果更明顯。
它主要有以下幾個特點： （1）產量大、工況寬 配置TXM型煤磨動態選粉機的煤磨系統比配置靜態選粉機的煤磨系統產量提高10-20%，**進合理的結構允許選粉風量、產量的較大范圍變化而不影響選粉效率，其分級性能十分穩定。
TXM型煤磨動態選粉機采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了**化設計，使得設備阻力顯著減小、選粉效率更高、驅動電機功耗大為降低、節能降耗效果非常明顯。選粉機轉子內裝有渦流打散器，轉子內的氣流相對于轉子只上升不旋轉，利用氣流轉動后因動量矩減小對轉子的推動力，節省驅動功率和減小磨損，眾多的用戶反饋表明，使用我公司的TXM型煤磨動態選粉機可節能的30-40%以上，用戶受益良多。
（3）操作簡單，細度調節方便 TXM型煤磨動態選粉機的主電機可遠程控制，操作方便。通過變頻器改變選粉機主電機轉速就可以在較大范圍內調節產品的細度。
（4）磨損小，維護成本低 TXM型煤磨動態選粉機的易磨損部分如內錐體、軸轂套、導風葉片和轉子葉片等均采用耐磨材料處理或進行抗磨工藝處理，其磨損率很小，因而其維護成本極低。
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