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機組產生故障的原因是多種多樣的，一個故障通常不是由一個零件或一個因素引起的，因此故障的診斷與排除往往是比較困難的。
故障的診斷與排除表是建立在實際應用和制造廠家廣泛的試驗基礎之上的。該表指出了機組通常可能出現的故障和導致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列舉所有的故障和排除方法。
在維修或更換部件之前，應對產生故障的各種可能因素作全面系統的分析。遇到問題，應仔細觀察，找出故障，查明原因，然后進行必要的維護工作，避免給機組帶來無謂的損傷。
以下幾點需要牢記：
檢查電線是否松落，檢查是否有損壞的管路，檢查是否有因為過熱或電路短路而產生的部件損傷（一般伴有變色或焦味）。
(1)無法啟動故障
電源未接通, 閉合上電源開關以接通電源。 控制回路保險絲熔斷；更換保險絲，找出原因并加以解決。
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熱過載繼電器是否斷開，溫度傳感器是否故障。冷卻器是否故障，拆開檢查是否結垢，檢查冷卻水質是否達標，冷卻水流量是否充足，冷卻水水溫是否超高，冷卻器中是否有空氣，必須排出。檢查冷卻器安裝位置，確保氣流沒有阻礙。風扇旋轉方向是否錯誤，正確的方向是風扇把空氣推入冷卻器。環境溫度過高 ,環境溫度不可超過機器運行**高環境溫度。是否通風,若吸入高溫氣體就會導致?*露裙?nbsp;
(3)油溫度過高
檢查溫控閥是否開啟，溫控閥是否損壞，風冷，就看冷卻風扇是否故障，正確的方向是風扇把空氣推入冷卻器。水冷要檢查電磁閥是否動作，冷卻水量是否充足，冷卻水是否溫度過高，檢查冷卻器是否結垢，是否有漆膜以及銹垢存在。潤滑油使用是否不當。油過濾器是否故障。運行于極限環境中，如高溫，高濕度，或高壓力導致潤滑油變質。潤滑油是否被污染。是否將不同等級不同型號不同制造商的潤滑油相混合或使用錯誤的潤滑油。
(4)電機故障
將電機送制廠檢測，卸下電機之前應檢查電機和啟動器接線。
(5)供氣不足
空氣過濾器堵塞，清掃或更換空氣過濾器環境惡劣請加裝預過濾器。工作管道中有過多的泄露，用肥皂水檢查英格索蘭空壓機配件工作管道泄露情況。進氣閥沒有完全打開，檢查電磁閥；卸放閥。伺服氣缸是否正常，儲氣罐壓力過低，儲氣罐是否漏氣或進氣閥未按空氣需求打開或關閉。容調閥設置不正確，重調容調閥，以獲得需要的調節范圍。儲氣罐壓力表損壞，如損壞請更換。 空氣需求量過大，重新估計需求，如有必要增加一臺機器。
(6)壓力過高
儲氣罐壓力過高，卸載壓力設置不當。設置卸載壓力小于額定工作壓力。空氣需求較少時進氣閥門沒有關閉。放空閥沒有放空儲氣罐壓力； 檢查控制電磁閥和?*４⑵捫沽Ρ硭鴰擔縊鴰登敫弧?
(7)油位過低
油位過低，加潤滑油至指定高度。檢查油路系統是否有泄露情況。油過濾器堵塞，更換油過濾器芯。
(8)油消耗量過大
油池油位過高，是否從泄壓閥中排出。二次油管路堵塞，清洗回油管及回油單向閥是否損 壞。回油管路調整不當.調整回油吸管與分離器芯底部的距離，確保吸管末端制成45° 。油分離器芯損壞，更換氣油分離器芯。潤滑油管道泄露，檢查有無泄露，更換密封件。
(9)加載與卸載循環過于頻繁
油氣分離器內空氣放空速度過快，檢查放空閥尺寸是否適當，進氣閥不能完全關閉，管道設計是否合理，是否在空壓機?*苡肫拗滸滄傲酥夠胤В庋昭夠崞搗奔釉匭對亍Ｅ浼ぷ鞴艿廊莼。喲笙低炒⑵蕖Ｐ對匱沽ι瓚ń詠蕕鞣У納瓚ǎ匭律瓚ㄐ對匱沽τ肴蕕鞣е淶難共鈧擔刂乒藶沸孤丁?
(10)油過濾器堵塞
油過濾器型號不正確，過濾器質量不好，潤滑油中雜質太多。 更換空氣過濾器，系統受到污染; 檢查清除系統中的灰塵，腐蝕性物資，漆膜和油泥。
(11)空氣過濾器堵塞頻繁
空氣過濾器與環境狀況不相適應。進氣閥未按氣量需求打開或關閉。空氣進氣閥卡死，檢查進氣閥，閥套，或軸，如必要則更換。空氣過濾器損壞或不適合使用環境，更換損壞的空氣過濾器芯，如果因不適合使用環境，可選用重型空氣過濾器或將吸氣引導到有清潔空氣的地方。
(12)壓縮空氣需求降低時不能卸載
卸載壓力設置不正確，重新設置卸載壓力。卸載電磁閥損壞，維修或更換。
(13)壓力下降至控制下限時不能加載 加載壓力設置不正確； 重新設置加載壓力。電磁閥損壞，維修或更換。放空閥是否復位。
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水氣分離器堵塞，清洗或更換。安裝應用故障，檢查同一個系統中的其他配件。水冷卻器泄露，更換水冷卻器，排水電磁閥是否損壞。
(15)安全閥非正常開啟
壓力設定值不正確,，重新調整壓力值以獲得正確的泄壓范圍。進氣閥未按要求關閉。安全閥本身有質量問題。需定期校驗安全閥是否處于正確的壓力設定位置，如滲漏請更換。 分離器堵塞; 更換油氣水氣分離器濾芯。 維修保養前的準備 為確保機組正常運行和有長的使用壽命，良好的維護保養是關鍵。因此，必須認真地執行維護保養規程。在著手進行維護之前，至少做好以下準備： 1.1. 切斷主機電源并在電源開關處掛上標志。 1.2. 關閉通向供氣系統的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。決不要依靠單向閥來隔離供氣系統。 1.3. 打開手動放空閥，排空系統內的壓力，保持放空閥處于開啟狀態。 1.4. 對于水冷機器，必須關閉供水系統，釋放水管路壓力。 1.5. 確保壓縮機組已冷卻，防止燙傷、灼傷。 1.6. 擦凈地面油痕、水跡以防滑到。
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