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   機(jī)組產(chǎn)生故障的原因是多種多樣的，一個(gè)故障通常不是由一個(gè)零件或一個(gè)因素引起的，因此故障的診斷與排除往往是比較困難的。     
   故障的診斷與排除表是建立在實(shí)際應(yīng)用和制造廠家廣泛的試驗(yàn)基礎(chǔ)之上的。該表指出了機(jī)組通常可能出現(xiàn)的故障和導(dǎo)致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列舉所有的故障和排除方法。     
   在維修或更換部件之前，應(yīng)對(duì)產(chǎn)生故障的各種可能因素作全面系統(tǒng)的分析。遇到問(wèn)題，應(yīng)仔細(xì)觀察，找出故障，查明原因，然后進(jìn)行必要的維護(hù)工作，避免給機(jī)組帶來(lái)無(wú)謂的損傷。  
以下幾點(diǎn)需要牢記：      
   檢查電線是否松落，檢查是否有損壞的管路，檢查是否有因?yàn)檫^(guò)熱或電路短路而產(chǎn)生的部件損傷（一般伴有變色或焦味）。 
(1)無(wú)法啟動(dòng)故障    
   電源未接通, 閉合上電源開(kāi)關(guān)以接通電源。 控制回路保險(xiǎn)絲熔斷；更換保險(xiǎn)絲，找出原因并加以解決。   
(2)?*�温度过高引弃冞螏n；?   
   熱過(guò)載繼電器是否斷開(kāi)，溫度傳感器是否故障。冷卻器是否故障，拆開(kāi)檢查是否結(jié)垢，檢查冷卻水質(zhì)是否達(dá)標(biāo)，冷卻水流量是否充足，冷卻水水溫是否超高，冷卻器中是否有空氣，必須排出。檢查冷卻器安裝位置，確保氣流沒(méi)有阻礙。風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向是否錯(cuò)誤，正確的方向是風(fēng)扇把空氣推入冷卻器。環(huán)境溫度過(guò)高 ,環(huán)境溫度不可超過(guò)機(jī)器運(yùn)行**高環(huán)境溫度。是否通風(fēng),若吸入高溫氣體就會(huì)導(dǎo)致?*�温度过�?nbsp;
(3)油溫度過(guò)高     
   檢查溫控閥是否開(kāi)啟，溫控閥是否損壞，風(fēng)冷，就看冷卻風(fēng)扇是否故障，正確的方向是風(fēng)扇把空氣推入冷卻器。水冷要檢查電磁閥是否動(dòng)作，冷卻水量是否充足，冷卻水是否溫度過(guò)高，檢查冷卻器是否結(jié)垢，是否有漆膜以及銹垢存在。潤(rùn)滑油使用是否不當(dāng)。油過(guò)濾器是否故障。運(yùn)行于極限環(huán)境中，如高溫，高濕度，或高壓力導(dǎo)致潤(rùn)滑油變質(zhì)。潤(rùn)滑油是否被污染。是否將不同等級(jí)不同型號(hào)不同制造商的潤(rùn)滑油相混合或使用錯(cuò)誤的潤(rùn)滑油。 
(4)電機(jī)故障       
   將電機(jī)送制廠檢測(cè)，卸下電機(jī)之前應(yīng)檢查電機(jī)和啟動(dòng)器接線。    
(5)供氣不足   
   空氣過(guò)濾器堵塞，清掃或更換空氣過(guò)濾器環(huán)境惡劣請(qǐng)加裝預(yù)過(guò)濾器。工作管道中有過(guò)多的泄露，用肥皂水檢查英格索蘭空壓機(jī)配件工作管道泄露情況。進(jìn)氣閥沒(méi)有完全打開(kāi)，檢查電磁閥；卸放閥。伺服氣缸是否正常，儲(chǔ)氣罐壓力過(guò)低，儲(chǔ)氣罐是否漏氣或進(jìn)氣閥未按空氣需求打開(kāi)或關(guān)閉。容調(diào)閥設(shè)置不正確，重調(diào)容調(diào)閥，以獲得需要的調(diào)節(jié)范圍。儲(chǔ)氣罐壓力表?yè)p壞，如損壞請(qǐng)更換。 空氣需求量過(guò)大，重新估計(jì)需求，如有必要增加一臺(tái)機(jī)器。  
(6)壓力過(guò)高   
   儲(chǔ)氣罐壓力過(guò)高，卸載壓力設(shè)置不當(dāng)。設(shè)置卸載壓力小于額定工作壓力。空氣需求較少時(shí)進(jìn)氣閥門(mén)沒(méi)有關(guān)閉。放空閥沒(méi)有放空儲(chǔ)氣罐壓力； 檢查控制電磁閥和?*�。储气箳泄力表锁帗�(dān)�瓤O鴰登敫�换�? 
(7)油位過(guò)低  
   油位過(guò)低，加潤(rùn)滑油至指定高度。檢查油路系統(tǒng)是否有泄露情況。油過(guò)濾器堵塞，更換油過(guò)濾器芯。  
(8)油消耗量過(guò)大    
   油池油位過(guò)高，是否從泄壓閥中排出。二次油管路堵塞，清洗回油管及回油單向閥是否損 壞。回油管路調(diào)整不當(dāng).調(diào)整回油吸管與分離器芯底部的距離，確保吸管末端制成45° 。油分離器芯損壞，更換氣油分離器芯。潤(rùn)滑油管道泄露，檢查有無(wú)泄露，更換密封件。  
(9)加載與卸載循環(huán)過(guò)于頻繁      
   油氣分離器內(nèi)空氣放空速度過(guò)快，檢查放空閥尺寸是否適當(dāng)，進(jìn)氣閥不能完全關(guān)閉，管道設(shè)計(jì)是否合理，是否在空壓機(jī)?*�管与气罐之紳G滄傲酥夠胤В�这样空褖蝥会茡v奔釉匭對(duì)亍Ｅ浼�工作管道容积过小，紗洋系统储气罐。袑�(duì)匱沽ι瓚ń詠�仁~鞣У納瓚ǎ�謪Q律瓚ㄐ對(duì)匱沽τ肴蕕鞣е�紲Z難共鈧擔(dān)�控制顾灧泄露�? 
(10)油過(guò)濾器堵塞   
   油過(guò)濾器型號(hào)不正確，過(guò)濾器質(zhì)量不好，潤(rùn)滑油中雜質(zhì)太多。  更換空氣過(guò)濾器，系統(tǒng)受到污染; 檢查清除系統(tǒng)中的灰塵，腐蝕性物資，漆膜和油泥。 
(11)空氣過(guò)濾器堵塞頻繁   
   空氣過(guò)濾器與環(huán)境狀況不相適應(yīng)。進(jìn)氣閥未按氣量需求打開(kāi)或關(guān)閉。空氣進(jìn)氣閥卡死，檢查進(jìn)氣閥，閥套，或軸，如必要?jiǎng)t更換。空氣過(guò)濾器損壞或不適合使用環(huán)境，更換損壞的空氣過(guò)濾器芯，如果因不適合使用環(huán)境，可選用重型空氣過(guò)濾器或?qū)⑽鼩庖龑?dǎo)到有清潔空氣的地方。  
(12)壓縮空氣需求降低時(shí)不能卸載       
   卸載壓力設(shè)置不正確，重新設(shè)置卸載壓力。卸載電磁閥損壞，維修或更換。 
(13)壓力下降至控制下限時(shí)不能加載   加載壓力設(shè)置不正確； 重新設(shè)置加載壓力。電磁閥損壞，維修或更換。放空閥是否復(fù)位。   
(14)?*�端杨欟空气含水量过�?  
   水氣分離器堵塞，清洗或更換。安裝應(yīng)用故障，檢查同一個(gè)系統(tǒng)中的其他配件。水冷卻器泄露，更換水冷卻器，排水電磁閥是否損壞。 
(15)安全閥非正常開(kāi)啟   
   壓力設(shè)定值不正確,，重新調(diào)整壓力值以獲得正確的泄壓范圍。進(jìn)氣閥未按要求關(guān)閉。安全閥本身有質(zhì)量問(wèn)題。需定期校驗(yàn)安全閥是否處于正確的壓力設(shè)定位置，如滲漏請(qǐng)更換。 分離器堵塞;   更換油氣水氣分離器濾芯。  維修保養(yǎng)前的準(zhǔn)備     為確保機(jī)組正常運(yùn)行和有長(zhǎng)的使用壽命，良好的維護(hù)保養(yǎng)是關(guān)鍵。因此，必須認(rèn)真地執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。在著手進(jìn)行維護(hù)之前，至少做好以下準(zhǔn)備：    1.1. 切斷主機(jī)電源并在電源開(kāi)關(guān)處掛上標(biāo)志。     1.2. 關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。決不要依靠單向閥來(lái)隔離供氣系統(tǒng)。     1.3. 打開(kāi)手動(dòng)放空閥，排空系統(tǒng)內(nèi)的壓力，保持放空閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。    1.4. 對(duì)于水冷機(jī)器，必須關(guān)閉供水系統(tǒng)，釋放水管路壓力。    1.5. 確保壓縮機(jī)組已冷卻，防止?fàn)C傷、灼傷。    1.6. 擦凈地面油痕、水跡以防滑到。