水槽自動懸掛式超聲波清洗烘干線，用于水槽拋光后除蠟去污垢
水槽懸掛式超聲波清洗線是由：（超聲波除蠟槽+噴淋沖洗段+超聲波漂洗槽+噴淋漂洗段+純水漂洗段+隧道烘干爐+懸掛輸送線）
工作原理：
超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過超聲波換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質。超聲波在超聲波清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下產生超聲波振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波。在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于超聲波清洗液中，當團體粒子被蠟裹著而粘附在清洗件表面時，蠟被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。
由于除蠟超聲波清洗機具有**特的機械效應和熱效應，對污垢有很強的分解離散能力，超聲波清洗速度快、效率高、質量好，潔凈度均勻，易于實現自動化，減輕勞動強度，在現代工業制造過程中超聲波清洗機主的應用越來越來廣泛，特別適用于多孔及幾何形狀復雜的工件的超聲波除蠟的目的。
產品主要用途
用于拋光后的不銹鋼水槽工件的超聲波除蠟，也適用于汽車、摩托車、機車、制冷空調、壓縮機、柴油機、數控設備、通訊設備等行業及其配套企業的鋁及鋁合金材質的零部件，各種形狀怪異人工無法完成，而超聲波清洗機無孔不入，只要在介質中就能迅速洗干凈，專門用于在機械加工過程中殘留的油脂、油污的清洗。
清洗工藝：
上料=超聲波除蠟=噴淋漂洗=超聲波除蠟=純水噴淋漂洗=隧道式烘干=下料
產品使用方法
根據拋光臘工件需要清洗的潔凈度要求，確定合理超聲波清洗方式、工藝流程、安全操作規程、質量控制程序、清洗劑更換周期。
1.超聲波清洗
A.將拋光臘清洗劑按已確定的使用濃度加入超聲波清洗槽，并攪拌均勻。
B.將需要清洗的零部件上掛或（超聲波專用清洗籃后）進入超聲波清洗槽。
C.超聲波清洗3-5分鐘后、進行漂洗，洗凈后用純水漂洗干凈。或干燥
D.按生產工藝要求實施后續工序。
2.（超聲波）漂洗
A.將初洗的零部件進行漂洗(采用40KHZ超聲波清洗機)進入超聲波漂洗槽。
B連續自動經過超聲波除蠟、噴淋沖洗、超聲波漂洗、清水噴淋漂洗、純水漂洗、吹干、烘干各段后進入到包裝車間。
C.如果拋光臘清洗劑出現疲勞，可適當補加。
D.按生產工藝要求實施后續工序。
產品參數要求
根據拋光臘殘留量、潔凈度要求、清洗方式、干燥方式，通過試驗確定清洗溫度、濃度、時間等工藝參數。
建議如下：
溫度：在60℃-80℃之間進行調整。
濃度：在3%-10%的比例之間用水稀釋使用。
時間：在2-5min之間進行調整。
它主要由槽體、超聲波系統和噴淋系統、純水機、烘干系統和懸掛線等部分組成，其中槽體（2個）的主要作用是溶解清洗液和將要清洗的器件。超聲波發生器是產生電磁振蕩信號并提供能量的工作部分，它可產生高于28KHZ的超聲波信號，提供給換能器；換能器把超聲發生器所產生的電磁振動轉化為超聲振動，傳入清洗液中，使清洗液發生空化作用，產生數億個1000個氣壓以上的氣泡，氣泡不斷爆炸沖擊工作表面，達到快速洗凈工件的效果。
整個線體為環形封閉式，工人在拋光車間將拋光好的工件掛上輸送鏈，工件經輸送鏈的傳動連續自動經過超聲波除蠟、噴淋沖洗、超聲波漂洗、清水噴淋漂洗、純水漂洗、吹干、烘干各段后進入到包裝車間。工人在包裝車間將工件從掛具?*∠呂醇純傘？展揖咚媸淥土醇絳薪腳墜獬導淙ィ邢亂桓鲅貳?/span>
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