江門市恒泰清洗設備有限公司專業設計的這款網帶通過式全自動超聲波清洗機，其主要作用是除油，除臘，除污，除粉塵等，這款設備全SUS304 2.0mm不銹鋼剪板折彎焊接而成，尺寸規格可按按客戶的生產量和產品的大小來定做。**泰生產的超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機、工業純水機、工業冷水機、噴淋清洗機、等周邊工業清洗機配套銷售。如有需要請聯系：13686956106 李’S
一. 工藝流程：
上料 → 超聲波除污（28KHZ）→ 超聲波漂洗（40K） → 過清水或純水（鼓泡） → 風吹 → 下料
二.設備主要技術要求:
1結構組成
本機由超聲波清洗系統、機體腔室、貯液箱加熱系統、輸送鏈條及傳動系統、壓縮空氣吹干系統、油水分離器、自動刮油器、電氣控制系統、控制系統等組成。
2設備描述
該設備是一臺鏈條網帶通過式超聲波清洗、漂洗清洗機，采用特制鏈條傳動輸送工件，具有清洗、漂洗、吹水等功能的新穎連續式清洗設備。由人工將工件放在傳動鏈條網帶上，依次通過超聲波清洗室、超聲漂洗室、鼓泡漂洗室、吹水室，完成清洗、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液經凈化處理可循環使用，上罩內的霧氣經吸霧風機抽出后外排出到總?*艿樂腥ァ８沒哂泄の歡啵δ莧峁購俠恚僮鞣獎悖逑蔥Ч玫?*點，這對于流水線零件的清洗，改善勞動環境，提高清洗和吹干質量，具有重要的意義。具體結構見附圖和以下的說明。
3設備主要技術要求：
1 槽：超聲波清洗槽 （材質進口304不銹鋼板）
用途： 將工件上的污漬清除．
槽液： 市水加強力清洗劑．
清洗槽有效尺寸： （長）3000mm×（寬）1400mm×（深）500mm(兩邊坡度)
清洗槽容量： 約2100L
清洗槽用料： 采用sus304L(2.5mm)不銹鋼板
超聲波系統： 28KHZ換能器360個安裝在清洗槽底面，每個60W共21600W。超聲波發生器采用分體式可自由調控超聲波功率；共6臺。
加熱系統： 10KW(內置式不銹鋼發熱管)．
溫度控制： 日本“OMRON”數顯溫控器
水位控制： 原裝美國不銹鋼水位控制器
入 水： Φ1” 304L不銹鋼
排 水： Φ2” 304L不銹鋼
2 第二槽：超聲波漂洗槽 （材質進口304不銹鋼板）
用途： 對工件進行強力漂洗．
槽液： 市水．
清洗槽有效尺寸： （長）1500mm×（寬）1400mm×（深）500mm(兩邊坡度)
清洗槽容量： 約1050L
清洗槽用料： 采用sus304L(2.5mm)不銹鋼板
超聲波系統： 40KHZ換能器180個安裝在清洗槽底面，每個60W共10800W。超聲波發生器采用分體式可自由調控超聲波功率；共3臺。
加熱系統： 無
溫度控制： 日本“OMRON”數顯溫控器
水位控制： 原裝美國不銹鋼水位控制器
入 水： Φ1” 304L不銹鋼
排 水： Φ2” 304L不銹鋼
3 第三段 鼓泡漂洗段
用 途： 將已清洗的工件進行徹底漂洗。
清洗段有效尺寸： （長）1500mm×（寬）1400mm×（深）500mm
壓縮空氣氣源由用戶提供。
槽液：清水或純水
4 吹水段：
用 途： 將已清洗的工件進行高壓風吹，吹掉工件上的水漬。
清洗段有效尺寸： （長）1000mm×（寬）1400mm
吹掃工位：（共2工位）
壓縮空氣氣源由用戶提供。
設有上下噴管，對通過的工件進行切水。
噴嘴采用扇形不銹鋼噴嘴。
壓縮空氣切水工位噴管采用不銹鋼管。
．6.４輸送帶及其傳動系統
由輸送鏈條、網帶、被傳動軸、彎板輸送鏈、主傳動軸、雙級擺線針輪減速機、變頻調速電機、鏈條漲緊裝置、皮帶輪及三角膠帶等組成。
調速電機控制速度。
在調
設置主傳動打滑保護功能，采用日本椿本運動控制裝置（緩沖器）。
網帶采用特制的不銹鋼網帶，因為工件比較重，采用三鏈條形式，保證每平方分米的承重壓力不小于20Kg。工件用特制夾具固定在網帶上，保證不滑動、不碰花，又利于清洗。
速控制器面板上裝有：轉速表、電源開關、指示燈、熔斷器、刻度盤和轉速調節旋鈕。使用時，應**起動輸送電機；再將調速控制器電源開關放到“ON（通）”位置，指示燈亮；柔和轉動轉速調節旋鈕就可以改變調速電機轉速：順時針轉動轉速增大，反時針轉動則減少；然后按轉速表指示將所需轉速穩定下來。停機時，**將調速控制器電源開關放到“OFF（斷）”位置；2—3分鐘后關閉輸送電機。
6.5油水分離器
配置插板式不銹鋼網油水分離裝置，安裝于儲液槽主、付槽之間。
配置新型自動刮板式油水分離裝置。
由電機、回轉輪、粘油網帶、刮油板、罩殼、分油箱等組成。
通過它把清洗液箱中的浮油排出機外。
插板式不銹鋼網油水分離裝置與自動刮油機結合使用，效果顯著。
6.6外罩機架部分
為便于維護保養，上罩采用可拆卸式，上罩與主機密封應良好，不漏水漏汽。在清洗、壓縮空氣吹干工位設有檢修門，檢修門密封應良好，確保清洗液不外泄，檢修門與主機運行互鎖，調試及設備維護時應開關方便靈活。上罩內將各室分隔開，防止吹干室串入霧汽、清洗液外溢。上罩在熱風吹干工位采用雙層隔熱。凡與液體接觸的地方均采用**質SUS304不銹鋼，包括儲液槽體、外罩、管道、噴嘴、鏈條、工裝板、緊固件，管道采用無縫不銹鋼管；底部框架采用**質不銹鋼型材。
6.7控制系統
6.7.1采用日本三菱PLC可編程控制器控制全操作過程，可全自動操作,也可手動操作。
6.7.2各槽均裝液位控制器，液位過低和過滿控制均接入PLC，控制補液和加熱,異常情況實現緊急停車，并設聲光報警。
6.7.3設備前后端安裝緊急停車按鈕和開關按鈕。正面前端安裝三色警示燈。
6.7.4控制盤面板上設置帶燈按鈕開關，加熱系統單**開關，其狀態顯示在控制盤面板上。
6.7.5清洗、漂洗和干燥段帶調節鎖的槽控板上，設置槽溫數顯運行控制器。
6.7.6超聲波技術參數和特點
（1） 超聲波發生器采用目前國際****的他激式震蕩線路結構，較以前的自激式震蕩線路結構在輸出功率增加15%以上。
（2） 超聲波發生器裝置有過壓，過流，輸出短路等保護措施。
（3） 超聲波發生器有頻率微調的功能，調整范圍2%，在不同的工況條件下略微調整使換能器始終工作在狀態下，在不同工況下都能達到效果。
（4） 超聲波發生器具有掃頻功能，通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內往復掃動，帶動清洗液形成細微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面，提高清洗效率。
（5） 超聲波發生器具有功率無級調節的功能，輸出功率可實現10%——100%的連續調整，以適應各種清對象的要求
6.8 整機各段通用要求:
6.8.1凡與液體接觸的地方均采用**質耐酸耐堿不銹鋼制造，包括槽體、閥門及工裝、管道、機械手、等等均采用**質不銹鋼。其中槽體采用2.0mm厚SUS304原裝進口不銹鋼板,管道采用無縫不銹鋼管.
6.8.2設備保護良好，防止各溫度過熱，過低，清洗液面過低（高），搬送不到位，搬送干涉，超聲波過載等。具有設備自我診斷，顯示故障所在。
6.8.3安全、環保、節能、低勞動強度，人工上下料，自動清洗。機身結構采用密封式，外型美觀。設備拆卸檢修方便。
6.8.4液體加熱槽槽溫從室溫（20℃）升至工藝要求時間不超過60分鐘，烘干用電加熱，溫控精度±5℃。
6.8.5槽內置的超聲波振板應方便清除鐵屑等雜物，方便操作者清掃。
6.8.6有溫度要求的槽體必須貼保溫材料。
6.8.7電氣控制元件采用進口或合資廠品**，如PLC采用三菱系列，
繼電器、交流接觸器采用原裝LG品**，溫控器采用OMRON品**。
6.8.8線路布局合理，標識清楚，并在驗收時與圖紙一致。
6.8.9整機噪音小于等于80dB。
七. 設備主要技術參數:
7.1 主機外型尺寸:長X 寬 X 高 9000 X 1700 X 1400 mm（以實際尺寸為準）
7.2電源: 380VAC±10%, 3p5w, 50HZ.
壓縮空氣：≥0.5 Mpa
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