一勝百8407合金工具鋼
8407特性
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13更佳。對應中國：
ESR這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。
**點
·**良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
·高溫強度高
·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性
·加工性及拋光性**良
·**良的淬透性
·良好的熱處理尺寸穩定性
主要用途
8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.
化學成份
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元素 |
C |
Cr |
Mn |
Mo |
Si |
V |
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百分比 |
0.38 |
5.3 |
0.4 |
1.3 |
1.0 |
0.9 |
8407熱處理、淬火及其研磨 技術
球化退火
將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。
去應力回火
模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。
淬火
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預熱 |
600~800 |
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溫度℃ |
淬火 |
980~1080 |
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常用 |
1020 |
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均熱時間min |
淬火硬度HRC |
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980 |
45 |
50±3 |
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1050 |
30 |
53±3 |
|
1080 |
15 |
55±3 |
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均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算 |
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淬火介質
循環空氣或氣體；
噴吹空氣或真空；
在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；
油冷。
注：①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。
②為了使模具獲得**適當的性能，在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應愈快愈好。
回火
回火至少兩次，時間2小時以上，**低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。
建議
壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。 經過放電加工后，要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm
淬火變化
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寬% |
長% |
厚% |
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1000℃油淬 |
**小 |
-0.08 |
-0.06 |
0.00 |
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**大 |
-0.02 |
-0.05 |
+0.05 |
|
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1020℃空冷 |
**小 |
-0.15 |
-0.16 |
+0.30 |
|
**大 |
+0.03 |
+0.02 |
+0.05 |
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氮化
為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。
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氮化溫度℃ |
氮化時間h |
硬化層深度mm |
|
525 |
20 |
0.20 |
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525 |
30 |
0.25 |
|
525 |
60 |
0.30 |
在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.
研磨
正確的研磨技術能避免裂紋的產生，并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，并要適當的研磨速度及良好的冷卻劑。
放電加工
如果材料在淬-回火狀態下放電加工，則工具必須在低于原**回火25℃的溫度下，做進一步的回火。
規格
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產品名稱 |
規格/mm |
材質 |
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線材模具鋼 |
Ф5.5-30 |
8407 |
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冷拉光圓模具鋼 |
Ф3.0-100 |
8407 |
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模具鋼 |
Ф3.0-350 |
8407 |
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模具鋼鋼帶 |
0.1-5.0*10-1000 |
8407 |
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模具鋼熱軋圓鋼 |
Ф14-350 |
8407 |
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模具鋼熱軋鋼板 |
1-180 |
8407 |
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模具鋼冷軋鋼板 |
0.1-4.0*1220*2440 |
8407 |
|
模具鋼 |
0.1-180 |
8407 |
聯系時請說是在機電商情網看到我的，謝謝！
