江蘇安必信為您分析雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線過程

1、收集雞糞

將雞糞拉至發(fā)酵車間下料。

2、按比例加入輔料、菌種

**將菌種按0.1%的比例加入輔料(木屑、菇渣等)中，拌勻，再將輔料與雞糞按1：9的比例攪拌均勻，倒入發(fā)酵槽中，厚度不少于1m。

3、一次發(fā)酵階段

正常情況下24小時(shí)內(nèi)雞糞核心溫度已在40℃以上，36小時(shí)可除去大部分臭味，溫度從48℃上升到60℃以上，3天后開始翻拌，每天1次。每天上午下午各鼓風(fēng)1次，以帶走水汽，使雞糞變干，并供給氧氣。每天翻拌，都會(huì)有大量的水蒸氣排出。經(jīng)過20天的翻拌，可制成半成品。

4、后熟發(fā)酵階段

為更好地提高設(shè)備的使用率，半成品放入后熟車間進(jìn)行二次腐熟，可用工程鏟車將半成品肥料進(jìn)行堆放，堆頭要大，約堆至3￣4m高。后熟期每3天翻1次，約翻4次(10￣15。

5、成品包裝

待溫度降到40℃以下，過篩、粉碎及除雜，晾干后可打包出售。

6、廢氣的處理

雞糞堆肥發(fā)酵過程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生廢氣，必須對(duì)廢氣進(jìn)行有效的處理，本研究對(duì)廢氣處理的措施：一是選擇合適的菌種，二是對(duì)廢氣進(jìn)行回收。

不同的發(fā)酵菌種產(chǎn)生的廢氣不同，因此選擇合適的菌種，可減少廢氣的產(chǎn)生。為了對(duì)廢氣進(jìn)行回收，雞糞儲(chǔ)存間、發(fā)酵車間都建成密封式，采用雙層水簾，讓廢氣經(jīng)水簾濾去廢氣中的臭氣，水簾污水再回收，用于果蔬種植，實(shí)現(xiàn)污水的零排放。

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