一、概述

隨著科學技術的發(fā)展和現代工業(yè)建設的需要，我國在粉煤灰的綜合利用方面有了很大發(fā)展。但發(fā)展不平衡，較多用于制磚、造地、筑路等經濟效益較低的利用，而將粉煤灰直接摻入水泥，用來制造建材等的高效益利用還較少。制約粉煤灰高效利用的主要原因是粉煤灰的分選技術。

對于直接摻入水泥的粉煤灰，其細度必須符合國家標準BG1591-91規(guī)定的Ⅰ級灰（45μm方孔篩篩余量不大于12%）及Ⅱ級灰（45μm方孔篩篩余量不大于20%）的要求，但發(fā)電廠的一電場原狀灰通常為Ⅲ級灰（45μm方孔篩篩余量不大于45%），達不到國標規(guī)定的Ⅰ級、Ⅱ級灰標準。為了使粉煤灰達到規(guī)定的細度，目前采用兩種方法：一種使用球磨機的磨細灰。第二種方法是采用分選技術把原狀灰分選成細灰和粗灰。其中粉煤灰分選設備，由于投資省、效率高、二次污染小而倍受人們的青昧。

二、分選粉煤灰的市場需求及選用分選的前提

隨著水利工程大量使用分選粉煤灰。尤其是長江三峽水利工程大量使用分選粉煤灰。帶動了分選粉煤灰的廣泛使用，分選粉煤灰需求量大幅度的增加。三峽二期工程分選粉煤灰的用量就達75萬噸。分選粉煤灰的市場需求，使得燃煤發(fā)電廠對粉煤灰分選技術和設備予以關注和高度重視。同時也促進了粉煤灰分選技術和設備的迅速發(fā)展。  所謂分選即將電除塵器或布袋收塵器電場分離下來的粗灰進行篩選，將摻混在粗灰內的部分一、二級細灰分離出來進入細灰?guī)欤瑢⒎蛛x后殘留的粗灰進入粗灰?guī)臁Ｔ侔促|銷售。所以在選用分選分案時應****將原灰進行檢測。若原灰中一、二級細灰的含量低于20％，燒失量大于8%，則選用分選方案意義不大，即效益太低。若接近40％，燒失量小于8%則可選用。

基本原理

含灰氣流進入系統分選機后，由于不同質量的顆粒具有不同的離心力，因此，它們的運動軌跡也不同。大顆粒具有較大的離心力而趨勢向壁面。當顆粒碰到壁面后，就沿著園弧導葉運動，直至碰到對側壁面而從粗灰口排入粗灰?guī)臁Ｐ≠|量的顆粒因離心力無法克服渦流的負壓而被吸入蝸殼隨氣流排出。相同質量的顆粒，在進口處于不同位置，其運動軌跡也不相同。設計外形尺寸和導葉位置及其長度時，理論上要保證大于等于某臨界質量的顆粒能克服渦流的吸力，順著下導葉運動到對側壁面，而小于臨界質量的顆粒則必須被渦流吸入蝸殼。這樣，就能有效地實現粉粒體以某臨界質量為界限的分離。實際上由于顆粒的凝聚和大粒子的夾帶，總有一些小顆粒混入粗顆粒中，為了減少粗灰中細灰的含量，在粗灰出口處加裝二次風進風口。當打開二次風進風閥門時，由于機內負壓的作用，將外界空氣吸入，并在粗灰出口處形成一層氣幕，大質量顆粒能夠穿越氣幕進入粗灰?guī)欤�小質量的顆粒則被吹回渦流區(qū)。另外，處于進口底層的大顆粒（靠近上導葉）由于氣流速度較小，當它運動到導葉出口處時離蝸心較近，其離心力還不足于克服渦流的吸引力，會被吸入蝸殼，這樣細灰就必然有少量粗灰混入。

工藝流程

粉煤灰由除塵器灰斗或料倉經過電動鎖氣器進入負壓管道，以一定的流速通過分選機上方的S形彎頭進行初始分離后，進入分選機內部進行分選，粗灰在離心力和重力的作用下，沿分選機內壁面下降，經二次風的再次分離后，粗灰隨下部的電動鎖氣器排入粗灰?guī)欤患毣覐姆诌x機的中部隨氣流進入后面的旋風除塵器，經過旋風除塵器后，**大部分細灰經底部鎖氣閥排入細灰?guī)欤�少量的細灰流入靜電除塵器。經靜電除塵器除塵后，尾氣經高壓離心風機排入大氣或接回到除塵器煙道。粗灰?guī)旌图毣規(guī)煲暪こ痰膶嶋H情況決定采用鋼結構或混凝土結構的灰?guī)臁�庫底形式和卸料設備也視工程的實際情況而定。