WBL1250×18000板式喂料機技術參數(shù)和操作規(guī)程
一）WBL1250×18000板式喂料機規(guī)格及性能
規(guī)格：WBL1250×18000
寬度（mm）：1250
傾斜角度（°）：23
頭、尾輪中心距（mm）：18000
輸送速度（m/s）：0.0144-0.144
輸送量（t/h）：68-170
輸送物料：石膏等
輸送粒度（mm）：≤400
電動機型號：YVP200L1-6
轉(zhuǎn)速（r/min）：980
額定功率（KW）：18.5
減速機型號：KDAB360-315
速比：I=315
二）WBL1250×18000板式喂料 運轉(zhuǎn)前準備
2.1 確認電動機的旋轉(zhuǎn)方向正確，逆止器方向正確，動力源符合要求。
2.2 確認所有軸承、傳動部件及減速器加好潤滑油（脂）。
2.3 檢查頭、尾部輪輪齒與鏈條嚙合是否正常，調(diào)節(jié)張緊裝置，是鏈條初張力適度。
2.4 檢查各聯(lián)接部位，確認聯(lián)接部件和固定螺栓是否達到緊固要求。
2.5 輸送機內(nèi)部的雜物清除干凈，以免試車運行發(fā)生故障。
2.6 確認所有安全防護裝置是否符合要求，在必要部分布置監(jiān)視人員并保持聯(lián)系。
三）WBL1250×18000板式喂料機運轉(zhuǎn)期間檢查
3.1空載運轉(zhuǎn)
完成上述所有檢查并徹底解決全部問題后，慢速驅(qū)動電機，在確認無卡、碰現(xiàn)象后，再以規(guī)定轉(zhuǎn)速使其運轉(zhuǎn)，如因故障或調(diào)整而中斷應重新計時，并做以下檢查和記錄。
3.1.1整機運行平穩(wěn)，無異常沖擊振動現(xiàn)象。
3.1.2鏈條和鏈輪嚙合正常，無跑偏現(xiàn)象。
3.1.3滾輪能否靈活轉(zhuǎn)動，有無異音，與導軌接觸狀況是否良好。
3.1.4輸送槽之間的間隙均勻，無卡碰干涉現(xiàn)象。
3.1.5螺栓聯(lián)接可靠牢固，決不能松動，特別是聯(lián)接鏈條與輸送槽的帶榫螺栓。
3.1.6各潤滑點有無滲漏現(xiàn)象。
3.1.7軸承溫升不高于35℃，減速器溫升不超過45℃。
3.1.8記錄電機、電流與功率值及牽引鏈條運行速度。
3.1.9在距機體1m、離地基平面1.5m處測定空載運行的噪音平均值（測8點平均），不超過80Db(A)。
3.2負載試車
3.2.1以0.04-0.09m/s速度運轉(zhuǎn)為宜。
3.2.2空載啟動后，才能逐漸向輸送機上加料，且給料需均勻，切忌儲倉內(nèi)物料空倉，避免大塊物料砸槽體。
3.2.3無漏料、灑料現(xiàn)象。
3.2.4按規(guī)定時間記錄電壓、電流、功率、主軸轉(zhuǎn)速、輸送機速度及輸送機能力。
四）WBL1250×18000板式喂料機常見故障及處理
4.1電動機底座振動
4.1.1電動機運轉(zhuǎn)不良，對電機進行修理或更換。
4.1.2電動機底座的定中心調(diào)整不當，進行重新調(diào)整。
4.1.3聯(lián)軸節(jié)和驅(qū)動鏈輪不同心，進行同心度調(diào)整。
4.1.4鏈條定中心調(diào)整不當，進行重新調(diào)整。
4.1.5牽引鏈條張緊不當，進行重新調(diào)整。
4.1.6驅(qū)動鏈輪或張緊鏈輪齒性不正確，重新進行矯正。
4.2離合器損壞
4.2.1電機轉(zhuǎn)向不正確，重新進行接試。
4.2.2離合器安裝不正確，重新進行安裝定位。
4.2.3離合器潤滑不良，采用正確的潤滑方法。
4.2.4轉(zhuǎn)矩臂固定不亮，進行重新緊固。
4.2.5離合器機械強度不夠，更換合適的離合器。
4.3鏈板損壞
4.3.1鏈板和裙板互相摩擦碰撞，進行緊固和修復。
4.3.2鏈板安裝不當，重新進行安裝。
4.3.3鏈板規(guī)格不正確，更換合適鏈板。
4.4牽引鏈條不平穩(wěn)
4.4.1 電動機運轉(zhuǎn)不良，對電機進行修理或更換。
4.4.2 鏈輪和導軌相互位置不正確，調(diào)整和緊固鏈輪使之與導軌位置適當。
4.4.3 制作強度過低，發(fā)生變形，修復并加強支座強度。
4.5有異常響聲
4.5.1 導軌發(fā)生變形，調(diào)整導軌中心。
4.5.2 軸承旋轉(zhuǎn)不良，更換或修復軸承，并正確潤滑。
4.5.3 鏈輪機鏈條嚙合，校正連輪齒形和位置，并進行禁固。
4.5.4 鏈條變形或張緊不當，修復或更換鏈條，并調(diào)整鏈條張緊。
五）WBL1250×18000板式喂料機維護保養(yǎng)
5.1 定期檢查設備運轉(zhuǎn)情況，及時處理與排除故障。
5.2 加料要均勻、粒度要適當，切忌空倉，如來料較少，可暫且停機。
5.3 速度要合適，一般應以0.04-0.09m/s速度運轉(zhuǎn)為宜。
5.4 下料罩殼處如發(fā)生物料后拱與阻塞，應及時排除。
5.5 及時更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉(zhuǎn)。
5.6 定期、定量、定點、定質(zhì)、定人加入或更換潤滑油或潤滑脂。
5.7 電動機及減速機按各自的技術要求進行維護。
5.8 按要求對設備進行大修和中修，一般每半年中修一次，每兩年大修一次。
六）WBL1250×18000板式喂料機潤滑標準
 潤滑部件     潤滑油脂                加油周期（h） 
頭部軸承       2#通用鋰基質(zhì)         3個月 
尾部軸承       2#通用鋰基質(zhì)         3個月 
滾柱逆止器    2#通用鋰基質(zhì)         3個月 
滾輪軸承       2#通用鋰基質(zhì)          一周 
減速機          閉式齒輪油320        6個月 
七）WBL1250×18000板式喂料機設備檢修規(guī)程
7.1  檢修周期、內(nèi)容、方法、標準
7.1.1檢修周期及定額
7.1.2小修內(nèi)容及標準
A、檢查鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跑偏。
B、檢查輸送槽之間間隙是否均勻，有無卡碰現(xiàn)象。
C、更換不轉(zhuǎn)滾輪。
D、檢查更換鏈條與輸送槽連接螺栓。
7.1.3設備中修內(nèi)容及標準
7.1.3.1機架
A、檢查底架的直線度為1/1000；沿縱向全長允許差≤±4mm；
B、底架對角線差為1/1000，沿縱向全長允許差≤±6mm；
C、機架中心線與機體縱向中心線重合度偏差為±2mm；
7.1.3.2軌道
A、軌道的直線度公差為1/1000；全長不超過2mm；
B、軌道對機體中心線對稱度公差為1mm；
C、軌距偏差為2mm;
D、在同一橫截面內(nèi),兩平行軌道的相對標高偏差為1mm.
7.1.3.3頭部裝置
A、鏈輪軸中心線對機體縱向中心線垂直度為1mm;
B、鏈輪軸中心線的水平度偏差為0.5mm;
C、鏈條的軸向偏擺不得大于1mm.
7.1.4大修內(nèi)容
A、更換頭尾軸承。
B、更換頭尾輪裝置。
C、更換輸送鏈條。

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