鈦合金焊接殘余應力消除方法有焊后退火、焊后振動時效處理、超聲沖擊時效處理、機械錘擊4種應力消除方法，均在鈦合金焊接過程中得到廣泛應用。南京聚航科技針對幾種消應力方法的對比試驗，研究不同消應力處理方式處理后焊縫的殘余應力分布，并對不同消應力處理后焊接接頭的阻值和性能進行檢驗，結合不同處理方式的特點，確定適合鈦合金焊接殘余應力消除處理的**佳方法。

殘余應力測試：盲孔法是一種應用**廣泛的殘余應力測試技術，這種方法具有操作簡單、成本低、通用的特點。JH-30殘余應力檢測儀可以放置于實驗室也可以攜帶至場外進行測量，適用于不同材料和零件的殘余應力測量。南京聚航采用盲孔法測試儀器JH-30殘余應力檢測儀進行對比焊接接頭的殘余應力測試。

采用熱處理時效消應力，可大幅度降低焊縫的橫向和縱向殘余應力，但是，在仍存在較高的橫向和縱向應力峰值區域。

采用JH振動時效設備消除應力可將焊接殘余應力的峰值轉移到熱影響區附近，從而將焊接應力的峰值轉移到力學性能良好的木材上，這有利于提高焊縫質量。

采用錘擊法消除應力，所造成的壓應力幅值較大，縱向應力峰值略降低，采用錘擊消應力方法在工藝上較難控制。

采用JH超聲沖擊焊接應力消除設備可以將橫向應力轉化為壓應力，同時，也能在一定程度上降低縱向應力的峰值，這在很大程度上改善了近縫區殘余應力分布情況，可有效提高焊縫質量。采用JH超聲沖擊焊接應力消除設備，可以隨時隨地進行，靈活方便。

綜合以上應力消除方法：采用熱處理消除應力，焊縫殘余應力消除較多，去應力效果好，但是，由于鈦合金的熱處理只能在真空條件下進行，適用范圍窄；采用超聲沖擊消除應力可以使焊縫中心附近的橫向殘余應力轉化為壓應力，提高了焊縫的安全性，且超聲沖擊設備前部狹小，現場操作方便，有利于各種形式焊縫的應力消除；采用錘擊消應力，效果差，且錘擊消應力參數不易控制，效果受人為因素影響較大；采用振動時效消除應力，僅將峰值殘余應力由焊縫中心轉移到熔合線附近，由于操作方便，可以作為鈦合金焊縫輔助應力消除方法。

采用超聲沖擊消應力方法，操作方便，消應力效果較好，是鈦合金焊縫應力消除的**選方法。

振動時效消除應力方法可以將焊接殘余應力均勻化，并將應力峰值轉移至熱影響區，因其操作方便，處理效率高，可以作為焊縫消除殘余應力的輔助方法。

采用超聲沖擊消除應力方法可以在一定程度上**化鈦合金焊接接頭的拉伸、沖擊性能。