（滅火器灌裝設備）方便調控灌裝系統，包括滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統構，所述滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統構設置有至少一個出料口，其在所述（滅火器灌裝設備）方便調控灌裝管理系統構出料口的下方分別對應設置有灌裝滅火器自動輸送機構。本實用新型將傳統的人工操作自動化，滅火器干粉自動灌裝入灌裝滅火器中，并由傳送帶自動送走，形成了連續式自動化生產的方式，大大提高了灌裝的效率，同時降低了勞動強度；而且在具體灌裝過程中，解決了現有灌裝漏料、灌裝量不準確且不可調的問題。一種滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，包括滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統構，所述（滅火器灌裝設備）方便調控灌裝管理系統構設置有至少一個出料口，其特征在于：在所述滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統構出料口的下方分別對應設置有灌裝滅火器自動輸送機構。

滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其特征在于：所述灌裝滅火器自動輸送機構包括傳送帶以及減速電機，所述傳送帶由減速電機驅動，在所述傳送帶上方兩側設置有水平桿，所述水平桿與傳送帶之間形成灌裝滅火器的輸送通道，所述滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統構出料口對應設置在輸送通道上方。

滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其特征在于：所述滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統構包括機架，在所述機架上設置有至少兩個儲料斗以及出料機構，在所述機架上、儲料斗上方設置有分料機構，在所述儲料斗下方設置有由驅動裝置驅動旋轉的轉盤，在所述轉盤上設置有若干與儲料斗出料端對應的通孔，在所述轉盤下方、通孔對應處設置有儲料計量筒，在所述儲料計量筒下方設置有固定底盤，在所述固定底盤上設置有與儲料計量筒對應的出料口，在所述轉盤上方、出料口對應處設置有下料機構，所述下料機構的個數與儲料斗的個數相同。

滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其特征在于：在所述轉盤上端面設置有壓料板，所述壓料板與儲料斗出料端固定連接，在所述壓料板上分別設置有與儲料斗的出料端連通的孔，所述壓料板與轉盤上端面貼合。

滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其特征在于：在所述轉盤下端面設置有通過快速拆裝機構與所述轉盤連接的卡套，所述儲料計量筒與卡套套接，所述快速拆裝機構包括轉盤下方、通孔周邊的至少兩個定位螺釘以及所述卡套上與定位螺釘對應配合的快速卡接槽；所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽組成，所述定位孔與定位螺釘匹配，所述卡接滑槽的孔徑小于定位孔的孔徑，所述卡接滑槽由與定位孔連通端向卡套轉動相反的方向延伸。

滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其特征在于：所述定位螺釘的定位頭與轉盤下端面有一定間隙，所述卡套的卡盤與所述間隙配合，所述快速卡接槽設置在卡盤上；所述定位螺釘根據權利要求3至6中任意一項所述的滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其特征在于：所述出料機構包括設置在機架上的出料驅動電機以及與出料驅動電機動力輸出端連接的出料螺桿，所述出料螺桿下部置于儲料斗內；所述出料螺桿包括傳動軸、螺旋軸和固定套，所述傳動軸上端與出料驅動電機動力輸出端連接，其下端與螺旋軸上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋軸為與儲料斗形狀相匹配的、由上至下逐漸縮小的螺旋狀，所述固定套套接在傳動軸和螺旋軸的連接部，在所述傳動軸下部設置有卡接凸塊，在所述固定套上設置有與卡接凸塊配合的卡槽。

滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其特征在于：所述傳動軸下端和螺旋軸上端分別為相互配合的半圓柱結構，在所述傳動軸下端的半圓柱結構上設置有定位凸塊，在所述螺旋軸上端的半圓柱結構上設置有與所述定位凸塊配合的定位通孔；所述卡槽呈類似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。

滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其特征在于：所述分料機構包括設置在機架上的進料斗以及分別與儲料斗進料端對應的分料斗，在所述進料斗內設置有用于控制進料斗與各分料斗連通的分料板。

滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其特征在于：還包括轉盤復位檢測系統，所述轉盤復位檢測系統設置在轉盤上的檢測點以及與檢測點對應的光電感應器。

本實用新型涉及食品加工技術**域，特別是涉及一種滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統。

在食品加工等**域中，滅火器干粉的灌裝是十分常見的步驟之一，傳統的方式多采用人工進行灌裝，其勞動強度大，灌裝效率低，衛生情況無法得到保證。目前有用于灌裝食品的裝置，其將滅火器干粉置于箱體中，用壓料機構將食品從箱體所開的出料口壓出，其出料口直接對應待灌裝的包裝袋或包裝滅火器，灌裝量無法得到精確地控制。針對上述技術問題，申請人申請了一種半滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，但是該灌裝機在出料口處需要人工接料，還是需要相應的人力勞動，而且人工操作通常跟不上灌裝機的出料速度，從而影響灌裝的效率。

本實用新型的發明目的在于，針對上述存在的問題，提供一種灌裝效率高的滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，包括滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統構，所述滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統構設置有至少一個出料口，其特征在于：在所述滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統構出料口的下方分別對應設置有灌裝滅火器自動輸送機構。

本實用新型所述的滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其所述灌裝滅火器自動輸送機構包括傳送帶以及減速電機，所述傳送帶由減速電機驅動，在所述傳送帶上方兩側設置有水平桿，所述水平桿與傳送帶之間形成灌裝滅火器的輸送通道，所述滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統構出料口對應設置在輸送通道上方。

本實用新型所述的滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其所述滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統構包括機架，在所述機架上設置有至少兩個儲料斗以及出料機構，在所述機架上、儲料斗上方設置有分料機構，在所述儲料斗下方設置有由驅動裝置驅動旋轉的轉盤，在所述轉盤上設置有若干與儲料斗出料端對應的通孔，在所述轉盤下方、通孔對應處設置有儲料計量筒，在所述儲料計量筒下方設置有固定底盤，在所述固定底盤上設置有與儲料計量筒對應的出料口，在所述轉盤上方、出料口對應處設置有下料機構，所述下料機構的個數與儲料斗的個數相同。

本實用新型所述的滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其在所述轉盤上端面設置有壓料板，所述壓料板與儲料斗出料端固定連接，在所述壓料板上分別設置有與儲料斗的出料端連通的孔，所述壓料板與轉盤上端面貼合。

本實用新型所述的滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其在所述轉盤下端面設置有通過快速拆裝機構與所述轉盤連接的卡套，所述儲料計量筒與卡套套接，所述快速拆裝機構包括轉盤下方、通孔周邊的至少兩個定位螺釘以及所述卡套上與定位螺釘對應配合的快速卡接槽；所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽組成，所述定位孔與定位螺釘匹配，所述卡接滑槽的孔徑小于定位孔的孔徑，所述卡接滑槽由與定位孔連通端向卡套轉動相反的方向延伸。

本實用新型所述的滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其所述定位螺釘的定位頭與轉盤下端面有一定間隙，所述卡套的卡盤與所述間隙配合，所述快速卡接槽設置在卡盤上；所述定位螺釘以對應的通孔的軸心為中心均勻分布在通孔周邊、同一圓周之上。

本實用新型所述的滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其所述出料機構包括設置在機架上的出料驅動電機以及與出料驅動電機動力輸出端連接的出料螺桿，所述出料螺桿下部置于儲料斗內；所述出料螺桿包括傳動軸、螺旋軸和固定套，所述傳動軸上端與出料驅動電機動力輸出端連接，其下端與螺旋軸上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋軸為與儲料斗形狀相匹配的、由上至下逐漸縮小的螺旋狀，所述固定套套接在傳動軸和螺旋軸的連接部，在所述傳動軸下部設置有卡接凸塊，在所述固定套上設置有與卡接凸塊配合的卡槽。

本實用新型所述的滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其所述傳動軸下端和螺旋軸上端分別為相互配合的半圓柱結構，在所述傳動軸下端的半圓柱結構上設置有定位凸塊，在所述螺旋軸上端的半圓柱結構上設置有與所述定位凸塊配合的定位通孔；所述卡槽呈類似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。

本實用新型所述的滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其所述分料機構包括設置在機架上的進料斗以及分別與儲料斗進料端對應的分料斗，在所述進料斗內設置有用于控制進料斗與各分料斗連通的分料板。

本實用新型所述的滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，其還包括轉盤復位檢測系統，所述轉盤復位檢測系統設置在轉盤上的檢測點以及與檢測點對應的光電感應器。

本實用新型將傳統的人工操作自動化，滅火器干粉自動灌裝入灌裝滅火器中，并由傳送帶自動送走，形成了連續式自動化生產的方式，大大提高了灌裝的效率，同時罐裝的量能夠精確計量且能夠根據實際情況調整灌裝量的多少。

為了使本實用新型的目的、技術方案及**點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統，包括滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統構，所述滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統構設置有兩個出料口，在所述滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統構出料口的下方分別對應設置有灌裝滅火器自動輸送機構，所述灌裝滅火器自動輸送機構包括傳送帶以及減速電機，所述傳送帶由減速電機驅動，在所述傳送帶上方兩側設置有水平桿，水平桿與傳送帶之間形成灌裝滅火器輸送通道，所述滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統構出料口對應設置在輸送通道上方。

滅火器灌裝設備方便調控灌裝管理系統構包括機架，在所述機架上設置有兩個儲料斗以及出料機構，所述出料機構包括設置在機架上的出料驅動電機以及與出料驅動電機動力輸出端連接的出料螺桿，所述出料螺桿下部置于儲料斗內；在所述機架上、儲料斗上方設置有分料機構，所述分料機構包括設置在機架上的進料斗以及分別與儲料斗進料端對應的分料斗，在所述進料斗內設置有用于控制進料斗與各分料斗連通的分料板；在所述儲料斗下方設置有由驅動裝置驅動旋轉的轉盤，在所述轉盤上設置有若干與儲料斗出料端對應的通孔，在所述轉盤下方、通孔對應處設置有儲料計量筒，在所述儲料計量筒下方設置有固定底盤，在所述固定底盤上設置有與儲料計量筒對應的出料口，所述出料口與下方的灌裝滅火器自動輸送機構的輸送通道對應，在所述轉盤上方、出料口對應處設置有下料機構，所述下料機構的個數與儲料斗的個數相同，在所述機架上、儲料斗上方對應設置有用于監測滅火器干粉多少的滅火器干粉檢測傳感器，所述下料機構包括下料氣缸和下料頭，所述下料頭連接在下料氣缸的活塞桿上。

在所述轉盤上端面設置有壓料板，所述壓料板與儲料斗出料端固定連接，在所述壓料板上分別設置有與儲料斗的出料端連通的孔，所述壓料板與轉上端面貼合，這樣能夠有效防止灌裝過程中漏料以及灌裝量不準確的問題。

其中，該灌裝機還包括轉盤復位檢測系統和補液機構，所述轉盤復位檢測系統設置在轉盤上的檢測點以及與檢測點對應的光電感應器，轉盤復位檢測系統在轉盤每轉一圈后都會對轉盤的位置進行復位，以保證轉盤上的通孔與儲料斗的出料端完全對應；所述補液機構包括設置在機架上的補液箱以及對應設置在出料口處的補液頭，所述補液頭通過組合閥體與補液箱連通，在每次灌裝的同時，補液機構能夠完成定量的補液功能。

轉盤下端面設置有通過快速拆裝機構與所述轉盤連接的卡套，所述儲料計量筒與卡套套接，所述快速拆裝機構包括轉盤下方、通孔周邊的兩個定位螺以及所述卡套上與定位螺釘對應配合的快速卡接槽，所述定位螺釘以對應的通孔的軸心為中心均勻分布在通孔周邊、同一圓周之上；所述定位螺釘的定位頭與轉盤下端面有一定間隙，所述卡套的卡盤與所述間隙配合，所述快速卡接槽設置在卡盤上，所述卡套的定位段與通孔對應，卡套的套接段與儲料計量筒套接，根據實際灌裝情況，儲料計量筒可相對于卡套在軸向上移動調整。

快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽組成，所述定位孔與定位螺釘匹配，所述卡接滑槽的孔徑小于定位孔的孔徑，所述卡接滑槽由與定位孔連通端向卡套轉動相反的方向延伸。

裝配時，將卡套上快速卡接槽的定位孔與定位螺釘對準扣上后，轉動卡套，使定位螺釘沿卡接滑槽移動，即完成卡套與轉盤的快速裝配，拆卸反之。

綜上，轉盤與卡套通過結構設計可快速的裝配在一起，儲料計量筒則套接在卡套上，這樣使其裝配簡單，同時拆卸也十分方便，而且通過調整，儲料計量筒與卡套的位置還能調整儲料的多少。

出料螺桿包括傳動軸、螺旋軸和固定套，所述傳動軸上端與出料驅動電機動力輸出端連接，所述傳動軸下端和螺旋軸上端分別為相互配合的半圓柱結構，在所述傳動軸下端的半圓柱結構上設置有定位凸塊，在所述螺旋軸上端的半圓柱結構上設置有與所述定位凸塊配合的定位通，通過定位凸塊與定位通孔的配合，所述傳動軸下端與螺旋軸上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋軸為與儲料斗形狀相匹配的、由上至下逐漸縮小的螺旋狀；其中，所述固定套套接在傳動軸和螺旋軸的連接部，在所述傳動軸下部設置有卡接凸塊，在所述固定套上設置有與卡接凸塊配合的卡槽，所述卡槽呈類似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。

在傳動軸和螺旋軸連接前，**將固定套套在螺旋軸上部，然后將傳動軸和螺旋軸卡接在一起，向上移動固定套，使傳動軸下部的卡接凸塊由卡槽的起始端進入，沿卡槽的開設軌跡移動到固定套上、卡槽的末端即可，這樣，由于固定套的設置，使簡單卡接在一起的傳動軸和螺旋軸穩定的連接為一體。其次，在固定套上還設置有鎖緊孔，通過鎖緊螺釘的設置可加強固定套對傳動軸和螺旋軸連接部的固定作用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。 石杰13273308303（微信同步）