概述：滿刻度垂直耐火性試驗爐設計成使用液體或氣體燃料，并且能夠在垂直分離元件的加熱的一面上所述爐襯包括耐火材料隨著少1000余斤密度/構成比這

些m3and的熔爐的內部暴露表面的70％以上。

 

爐子定制以提供火曝光條件對于熱暴露和壓力并遵守到的CEN，ISO和國際海事組織標準的要求。

 

**小的內室尺寸4000毫米寬措施點ˉx3000毫米高×1000毫米深。

 

這種全尺寸耐火試驗爐將在工廠模塊化單元建造和運輸40英尺HC容器。到達目的地后，該模塊化單元將在由客戶準備了堅實的基礎進行組裝。

 

鋼爐殼：爐殼將作出設計為堅固的結構使用鋼型材和板材。的鋼板鋼Q-頻道，工字梁和結構鋼部分鋼筋對付失真由于熱，特別是到區域在哪里設置在殼體為燃

燒器，熱電偶，壓力傳感器，觀察口孔。

 

鑄鐵板用螺栓固定在爐子的前面外表面，以提供一個強有力的表面安裝試樣約束框架。

 

安裝四套自鎖滾筒夾具，以允許試樣約束框架不放爐牢固的前面。

 

爐體保溫爐內耐火爐襯包括**緣耐火磚的額定功率為1430℃，900公斤的熱面/ m 3的密度和由纖維板**緣的冷面支持。在1200℃的溫度下，在爐外殼溫度也

不會高于75℃，二小時到火情測試。

 

制成的纖維增強耐火澆注料額定在1600℃的高溫預制塊將沿著爐開口，以提供一個保護表面承受試樣的恒定磨損的周邊安裝被安裝在框架即爐內。

 

四套觀察口將在爐后墻被放置，讓經營者有試樣的完整視圖在防火測試。觀察口組件由透明石英玻璃板，安置與空氣冷卻外殼和**緣以防止熱損失。

 

爐中的煙道氣?*�空C泄漢�有减振器容弃X�睉褤闲低热质量的陶瓷纤维保螖�?/span>128千克/立方米的密度。

 

用于爐所有耐火材料將可靠承受周期性的加熱和冷卻粉刷外爐殼將與高溫烤漆銀色涂漆。

壓力控制系統：三耐熱鋼機動阻尼器將被內置到提取煙道，使在爐室中的壓力的整體監測。可調提取端口將被提供，以使過去的提取率在內爐腔的不同位置也

可以改變。鋼阻尼器摩托將能夠經由耐火試驗數據管理系統指定的控制室調整。

燃燒系統：十二預混LPG /天然氣燃燒器將在其中被提供，6個單位將在爐壁尺寸為3米乘1.3米至在右手側的其它6的左手側進行安裝。

 

燃氣和空氣分配系統：三送風風扇將提供給空氣供給到爐內燃燒系統和充氧爐氣氛，以滿足關于**小氧氣水平的標準防火測試的要求。

 

球迷們將在控制室內燃燒爐的控制面板進行操作。

 

所有互連管道的空氣將被預制在工廠為易于處理和現場連接。球迷們將與隔離減震器提供。

 

前制造，所有的內部氣體管道有連接于主氣的路由關閉閥將被討論了與顧客以匹配實驗大樓的布局。主切斷閥將提供并連接到氣體供應系統。

 

燃氣和空氣分配系統將在全國所有安全要求。所有的氣體和空氣管道將在國際商定的識別色涂漆。