蘇州碩朔精密刀具有限公司專業生產、制造精密數控刀具、高硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺紋刀具、非標成型刀具、焊接刀具、可轉位機夾刀桿、金屬陶瓷刀具及PCDPCBN刀具等；并提供相關切削刀具修磨及技術服務。
碩朔**后購置安卡進口五軸聯動CNC精密刀具磨床、**工具磨床、無心磨床、數控鉆床、數控車床、對刀儀、激光打標機等設備；擁有專業的技術團隊，為客戶提供專業的刀具配套解決方案。在精密模具加工、汽車、航空及機械加工**域廣泛使用。碩朔采用進口硬質合金棒材，經過嚴格的生產制作標準、**特的刀具設計結合豐富的生產經驗；為提高刀具質量提供可靠保證。
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數控刀具
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48度鎢鋼銑刀特點：洛氏硬度HRC45度，抗彎強度3800MPa，鎢鋼晶粒度0.6~0.8；含鈷量約10%；適用于48度以下鋁、鋁合金及鋼材的中低轉速加工。
特殊的容屑槽，適用溝槽及型腔加工；鋒利的切削刃及大螺旋角，有效防止積屑瘤。刃口抗振設計；有效抑制加工過程中的顫振刀現象，提高加工工件表面質量。
案例：直徑6的3刃鋁用銑刀，加工LC4鋁合金料，轉速：13000r/min(250m/min); 進給速度1950mm/min(0.15mm/r)；軸向切深量：ap=9.0mm徑向切深量：ae=1.0mm的復雜開腔加工。
高硬銑刀：高硬度材料廣泛應用于模具、耐磨零件，其工作條件差，要有足夠的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具鋼、淬火鋼。由于它們硬度較高，抗拉強度可達2600Mpa，且導熱系數較低，屬于難切削材料,需選用高硬度銑刀?加工。與常規材料相比, 銑刀切入時的切削扭矩、溫度均明顯偏大, 切削力的波形為**峰脈沖，單位切削力可以到。加工時，常見的高硬銑刀的失效形式主要有刀**破損、非正常破損、切削刃疲勞磨損、涂層燒傷與脫落等，其中銑刀刀**破損失效**為突出。這是由于切削產生的變形比很大，使切屑（一般為針狀）與前刀面接觸面積以及時間都比較小，切削熱集中在刃口附近的前刀面，并且材料導熱系數低，切削溫度很高，加速了刀具磨損。因此刀具壽命大多不夠穩定，成為模具加工普遍存在的問題。針對材料的特殊屬性，設計該類刀具的時候，刀具基體材料應選用硬度高、耐磨性好、抗彎強度高、耐熱性好的超細晶粒硬質合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨損破損壽命低。同時刃口要有足夠的強度，刃磨上要得到一致性較高的刃口防止裂紋的出現，結構上也要有足夠的截面剛性從而可以得到較好的刀具抗彎強度。碩朔高硬涂層銑刀選擇有較高的工作溫度和高耐磨、高抗氧化能力，并且有良好的**熱性。
【原創內容】
望的切削工藝要求或其使用壽命過短，就請使用聚晶金剛石刀具，它能為您提供更快的切削速度，更高的加工精度和更長的刀具使用壽命，從而提高您產品的質量。合金銑刀又叫做鎢等，都該**域的難加工材料。宇航業的工程技術員開展了加工技術的研究與開發工作，已經研究出適合該**域使用的切削工具和加工方法。近年來，機械制品多功能、高功能化的發展率。在磨削PCD刀具方面，由于樹脂結合劑?*恚ハ魘比菀妝湫危荒苡行У嗇ハ鱌CD刀具；金屬結合劑由于對磨粒的結合能力太強而使磨具自銳性差，磨削效率低，而且金屬結磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時，在很短時間內即出現上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如，多數難加工材料均具有熱傳導率較低的特點，切削時產生的熱量很難擴散，致使刀具刃**溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結果會使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生料時，會在切削刃附近產生月牙洼磨損，往往在短時間內即出現刀具破損。在切削超耐熱合金時，由于材料的高溫硬度很高，切削時的應力大量集中在刃**處，這將導致切削刃產生塑性變形；同時，由于加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴重。刀**發作破損，并使機床發生振動。加工分歧工件資料時，PCD刀具的合理切削速度也有所分歧，如銑削Al2O3強化地板的合理切削速度為110～120m/min；添加PCD刀具的切
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