隧道窯是現代化的連續式燒成的熱工設備，一般是一條長的直線形隧道，其兩側及**部有固定的墻壁及吊**，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的制品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內后一段的制品，鼓入的冷風流經制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶 。在臺車上放置裝入磚坯制品的匣缽，連續地由預熱帶的入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的臺車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來（約1小時左右，推出一車）。
隧道窯相對于舊式窯爐的**點：
節能環保煤耗低。利用逆流原理工作，平**窯上部熱量被冷風帶走的少，余熱能夠得到充分利用。保溫性好，熱利用率高，節省燃料。
生產連續化，周期短，產量大，質量高。
燒成時間減短，由裝窯到出空，隧道窯約有20小時左右就可以完成。
產品質量高。隧道窯的預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，其燒成規律容易被掌握。燒結成的制品色澤更均勻，質量高，破損率少。
節省勞力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。
強制冷卻系統的應用，大大降低了紅磚出窯時的溫度，方便操作人員工作。
施工精度高且窯內不受急冷急熱的影響，大大延長了窯體的使用壽命，一般5-7年才修理一次。生產安全并且維修更加方便。
投產前服務執行“五個標準”
1、標準化規劃設計：在項目建設（改造）前，公司派遣專業技術人員嚴格根據項目的工藝流程、技術標準、場地情況及您的要求，制定合理的項目規劃或改造方案。
2、標準化基建施工：服務人員在基礎施工中對施工質量在技術?*娓涸穡細癜湊展婊槳甘┕ぃ齙剿猩璞富紀騁唬ち舳礎⒃ぢ竇肷璞富⊥賈匠嘰縵嚳旮呔跡匙既貳?
3、標準化設備安裝: 服務人員按照安裝基準線、定位線將設備平穩就位，找正、初平、校驗、精平、緊固，根據工藝流程、技術要求及安裝驗收標準裝配、檢驗。
4、標準化設備調試: 服務人員到達現場后，對操作人員崗前培訓，檢查確認設備、水、電、油、氣、原料等符合試機標準，嚴格按照工藝流程路線對每個設備逐一進行空轉試機（磚機下級禁止空轉），各設備空載運轉無異常，**小產量試產再逐步加大產量的試機原則進行調試。
5、標準化項目驗收: 公司派遣專業技術驗收團隊，嚴格按照規劃方案、工藝流程、技術標準的要求對基建施工、設備安裝、產品調試進行驗收，確保項目正常運營。
投產后服務做到“六個全面”
1、全面檢查：服務人員到達現場后，對所有產品進行全面檢查，重點檢查影響產品性能、質量的關鍵部位。
2、全面維修：服務人員對所有產品檢查后，對查出的產品故?*嫖蓿溝捉餼鏨璞敢跡繁ＵＴ誦小?
3、全面保養：服務人員現場檢查、維修后，對所有產品進行全面維護保養（加注機油、黃油、液壓油，更換密封件、易損件，調整液壓、氣壓與流量，校正參數，調整構件的間隙與同軸度、平面度、水平度、相對高度，檢查線路破損，緊固液路、氣路接頭、梳理綁扎線路）。
4、全面清潔：服務人員現場檢查、維修、保養后對所有產品設備表面進行全面清潔，清潔設備上的油污、泥漿、灰塵、裸露的密封膠、銹蝕等，達到“鐵見本色，漆見底”的要求，修補脫漆部位，完善警示標志。
5、全面清理：對整個設備現場進行全面清理，服務人員將現場的工具、材料、零部件等整齊有序地放置在規劃區域，并將地面的余料、廢物、泥土清掃干凈不留死角。
6、全面培訓：服務人員全面對用戶的操作工、維修工進行操作規程、技術要點、維修技巧、注意事項、安全須知等技術培訓、指導，確保用戶能夠**立操作及排除設備故障。
聯系時請說是在機電商情網看到我的，謝謝！
