SA220復(fù)盛螺桿空壓機(jī)螺桿專用高?*淙匆? SA37復(fù)盛螺桿壓縮機(jī)油過濾器 復(fù)盛高?*淙匆何露裙�高的以掗挱覞}?   
1：油冷卻器水管污垢太多或堵塞，油冷卻器的溫控閥不動作，冷卻器效率較低；     
2：空壓機(jī)油老化失效；     
3：油溫傳感器失效，如果使用的是PLC控制，不排除那塊集成電路板出現(xiàn)問題；    
4：運(yùn)動件配合不良；     
5：環(huán)境溫度過高導(dǎo)致空壓機(jī)油溫度高；     
6：?*�压力翠s壞繳瓚ㄖ翟�因选型错误（选小了进气过滤�?油氣分離器堵塞進(jìn)氣節(jié)流閥不動作或誤動作（處于關(guān)閉部分進(jìn)氣閥）螺桿內(nèi)泄漏嚴(yán)重； 7：回油路不暢。油過濾器堵塞！供油量不足；    
8：壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速不夠，三角皮帶太松，也會導(dǎo)致氣量下降；
9：空壓機(jī)油質(zhì)量不好，黏度增長太快或油污穢；      油溫過高****檢查油量夠不夠？然后是檢查冷卻器，再是溫控閥里的彈簧是否斷了，**后是油過濾器堵了沒有。    
9、要在現(xiàn)場記錄更換空壓機(jī)油和其他元件的時間，檢查記錄，落實(shí)責(zé)任人。     
10、發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)油蒸發(fā)損失很大，應(yīng)****檢查油氣分離器是否穿孔。     
11、螺桿空壓機(jī)油是特種油，必須有專人管理，防止在日常中發(fā)生混油事故。

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1、不同**號、檔次的空壓機(jī)油禁止混用。     
2、更換時必須放盡舊油。嚴(yán)禁采用補(bǔ)加或過濾又重用的辦法。因?yàn)殡m然表面看空壓機(jī)油的顏色不變，但添加劑的消耗可能已經(jīng)超過極限。    
3、如果油泥不多，裝入1/2的新油后，運(yùn)轉(zhuǎn)15至60分鐘放凈，再裝滿新油正常運(yùn)行。如果油泥積碳太多，可拆開油缸后，用人工清除油泥和積碳，然后用專用清洗劑清洗，但是清洗完后，必須要用干燥空氣吹干，再加入清洗油清洗100至200小時后，放凈清洗油，**后加入新油正常運(yùn)行。否則不僅可能破壞油品添加劑的性能，還可能導(dǎo)致安全事故。     
4、換油時應(yīng)同時更換機(jī)油旁路濾清器、機(jī)油過濾器、油氣分離細(xì)濾器、粗濾器過濾元件等，檢查集濾器、空氣濾清器、單向閥、溫控報(bào)警器等是否完好。     
6、推薦換油時間不是一個固定值，由于設(shè)備、環(huán)境、機(jī)械雜質(zhì)的影響均可加速油品的老化。為防止積碳、結(jié)焦，使用過程中（每300小時）仍要注意觀測空壓機(jī)油的顏色、黏度、油性等，但不能單靠顏色判斷油品好壞。     
7、油溫過高一定要找到原因，不能為了維持生產(chǎn)甩掉保護(hù)裝置。
復(fù)盛空壓機(jī)高?*淙匆?711-13本產(chǎn)品采用全合成雙酯類基礎(chǔ)油，加入高性能復(fù)合添加劑，經(jīng)科學(xué)配方、**進(jìn)的工藝調(diào)制而成。本產(chǎn)品符合ISO L-DAJ等國際標(biāo)準(zhǔn)，同時亦符合中華人民共和國Q/SH 037.092規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)盛空壓機(jī)高?*淙匆翰煌�卸d牛�同类包装�?711-13冷卻液1711-SCF46冷卻液1541-SCF46-20冷卻液1541-SCF46-205冷卻液。
油液監(jiān)測技術(shù)內(nèi)容：將采集到的設(shè)備潤滑油或工作介質(zhì)樣品，利用光、電、磁學(xué)等手段，分析其理化指標(biāo)、檢測所攜帶的磨損和污染物顆粒，從而獲得機(jī)器的潤滑和磨損狀態(tài)的信息，定性和定量地描述設(shè)備的磨損狀態(tài)，找出誘發(fā)因素，評價(jià)機(jī)器的工況和預(yù)測其故障，并確定故障部位、原因和類型。
主要物理性能指標(biāo)：粘度、粘度指數(shù)、水份、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)和傾點(diǎn)、機(jī)械雜質(zhì)、不溶物、斑點(diǎn)測試、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和極壓性能。
主要化學(xué)性能指標(biāo)：總酸值、總堿值、防腐性、防銹性、所化安定性和添加劑元素分析
常見的理化分析概念、方法和目的。
(1)粘度
基本概念：粘度是流體流動時內(nèi)摩擦力的量度，用于衡量油品在特定溫度下抵抗流動的能力。
檢測方法：用毛細(xì)管粘度計(jì)來測定油品的運(yùn)動粘度。GB/T 265、ASTM D445 9
檢測目的：油品**號劃分的主要依據(jù)，油品選擇的主要依據(jù)，油品劣化的重要報(bào)警指標(biāo)
"可判斷用油的正確性
(2)水含量
基本概念：是指油中含水量的百分?jǐn)?shù)(游離水、乳化水、溶解水)
檢測方法：測定采用蒸餾法;GB/T 260、ASTM D95
檢測目的：水分破壞油膜，降低潤滑性，加劇摩擦付部件的磨損，能夠與油品起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥水能析出油中的添加劑，降低油品的使用性能，低溫時使油品流動性差，腐蝕、銹蝕設(shè)備的金屬材料
(3)閃點(diǎn)
基本概念：油品在規(guī)定加熱條件下逸出蒸氣的**低瞬間閃火溫度。
檢測方法：ASTM D92 GB/T 267
檢測目的：閃點(diǎn)可以用來判斷油品餾分組成的輕重;閃點(diǎn)是油品的安全指標(biāo);閃點(diǎn)可以檢測滑油中混入的輕質(zhì)燃料油。
(4)總酸值：中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量，并換算為等當(dāng)量的酸量，mgKOH/g表示。檢測方法：顏色指示劑法和電位滴定法。
復(fù)盛冷卻液產(chǎn)品符合ISO基本概念L-DAJ等國際標(biāo)準(zhǔn)，同時亦符合中華人民共和國Q/SH 037.092規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。具有下列特點(diǎn)： 
1.  采用兩段加氫裂解技術(shù)制成的**特基礎(chǔ)油。 
2.  同PAO合成基礎(chǔ)油有著相似的C-H鏈結(jié)構(gòu)，抗氧化性強(qiáng)。 
3.  超強(qiáng)的熱穩(wěn)定性。 
4.  高粘度指數(shù)。 
5.  低揮發(fā)性-減少油耗量。 
6.  超強(qiáng)的斥水特性，迅速同水分離，抗乳化性好。 
7.  在高溫高壓(375℃，3000PSI)條件下去除有毒物質(zhì)，**對無毒，并有很好的生物降解能。
8.  較一般礦物油長達(dá)6倍的使用壽命。