（滅火器灌裝機）@及流水線的充氣裝置，其特征在于：包括支撐框架，所述支撐框架**部設置有充氣罐，支撐框架底部設置有通過升降氣缸驅動的滅火器支撐板，支撐框架中部設置有固定板，所述（滅火器灌裝機）固定板上設置有與滅火器位置相對應的充氣頭；所述（滅火器灌裝機）充氣頭結構相同，均包括設置在所述固定板上并向下延伸的導向柱，所述（滅火器灌裝機）導向柱末端固連有水平設置的兩端帶有滾動凸輪的把手壓板，導向柱上依次套接有壓縮彈簧和跨接在所述把手壓板上的馬鞍形把手卡頭，所述（滅火器灌裝機）馬鞍形把手卡頭的**板一端鉸接有擺動壓板，所述擺動壓板的外側豎直邊靠近**部處設置有內凹的弧形彎，當所述滾動凸輪卡接在所述弧形彎和馬鞍形把手卡頭另一端時擺動壓板與馬鞍形把手卡頭呈15-40°的分離角，當所述滾動凸輪卡接在擺動壓板的外側豎直邊和馬鞍形把手卡頭另一端時擺動壓板與馬鞍形把手卡頭緊密貼合；所述擺動壓板下端設置有與所述充氣罐相連通的充氣接頭，所述馬鞍形把手卡頭的側板上設置有與所述充氣接頭相配合的把手壓力表卡接槽。

2.根據權利要求1所述的用于干粉（滅火器灌裝機）及流水線的充氣裝置，其特征在于：所述充氣罐包括高壓氣罐和低壓氣罐，每個所述充氣頭均通過高壓充氣支管和低壓充氣支管與所述高壓氣罐、低壓氣罐分別對應相連通，所述高壓充氣支管和低壓充氣支管上均設置有電磁閥。

3.根據權利要求1所述的用于干粉（滅火器灌裝機）及流水線的充氣裝置，其特征在于：所述固定板通過高度調節裝置與所述支撐框架相連。

4.根據權利要求1所述的用于干粉（滅火器灌裝機）及流水線的充氣裝置，其特征在于：所述馬鞍形把手卡頭的側板底部向外延伸呈喇叭形結構。

5.根據權利要求1所述的用于干粉（滅火器灌裝機）及流水線的充氣裝置，其特征在于：所述擺動壓板**部與馬鞍形把手卡頭相接觸的鉸接端面為弧形結構。于干粉（滅火器灌裝機）及流水線的充氣裝置技術**域 本發明涉及干粉滅火器灌裝技術**域，尤其是涉及一種用于干粉（滅火器灌裝機）及流水線的充氣裝置。

背景技術

滅火器干粉灌裝通常在真空條件下進行，因此裝入瓶內的干粉比較密實，不利于使用時的順利壓出，為了增加干粉疏松度，需要向完成灌裝的瓶體內充入一定量的空氣。傳統充氣方式一般為人工操作，**將滅火器移動到充氣附近，使滅火器充氣口對準充氣頭，然后按壓滅火器把手手柄打開噴粉閥門進行充氣。上述操作動作繁瑣，勞動強度較大，充氣效率較低，與干粉滅火器自動化灌裝生產線不相適應。

發明內容

本發明提供一種用于干粉滅火器灌裝機及流水線的充氣裝置，目的在于解決現有充氣作業動作繁瑣、勞動強度大、生產效率不高的問題。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明所述的用于干粉（滅火器灌裝機）及流水線的充氣裝置，包括支撐框架，所述支撐框架**部設置有充氣罐，支撐框架底部設置有通過升降氣缸驅動的滅火器支撐板，支撐框架中部設置有固定板，所述固定板上設置有與滅火器位置相對應的充氣頭；所述充氣頭結構相同，均包括設置在所述固定板上并向下延伸的導向柱，所述導向柱末端固連有水平設置的兩端帶有滾動凸輪的把手壓板，導向柱上依次套接有壓縮彈簧和跨接在所述把手壓板上的馬鞍形把手卡頭，所述馬鞍形把手卡頭的**板一端鉸接有擺動壓板，所述擺動壓板的外側豎直邊靠近**部處設置有內凹的弧形彎，當所述滾動凸輪卡接在所述弧形彎和馬鞍形把手卡頭另一端時擺動壓板與馬鞍形把手卡頭呈15-40°的分離角，當所述滾動凸輪卡接在擺動壓板的外側豎直邊和馬鞍形把手卡頭另一端時擺動壓板與馬鞍形把手卡頭緊密貼合；所述擺動壓板下端設置有與所述充氣罐相連通的充氣接頭，所述馬鞍形把手卡頭的側板上設置有與所述充氣接頭相配合的把手壓力表卡接槽。

所述充氣罐包括高壓氣罐和低壓氣罐，每個所述充氣頭均通過高壓充氣支管和低壓充氣支管與所述高壓氣罐、低壓氣罐分別對應相連通，所述高壓充氣支管和低壓充氣支管上均設置有電磁閥。所述固定板通過高度調節裝置與所述支撐框架相連。 所述馬鞍形把手卡頭的側板底部向外延伸呈喇叭形結構。 所述擺動壓板**部與馬鞍形把手卡頭相接觸的鉸接端面為弧形結構。

本發明提供的用于干粉（滅火器灌裝機）及流水線的充氣裝置，滅火器瓶體在**起機構的作用下不斷上移，瓶體把手進入馬鞍形把手卡頭后，通過滾動凸輪、擺動壓板和把手壓板的相互配合，實現了滅火器把手定位、充氣嘴壓緊和滅火器把手按壓的聯合動作，達到了自動充氣的目的，大大減輕了工人勞動量，提高了充氣效率，能夠與干粉滅火器自動化灌裝生產線配合使用。本發明結構簡單、緊湊，占用空間小，與滅火器自動灌裝生產線配合使用時實現了多工位密集排布，省去了多個氣缸、電磁閥及相關的控制系統，大大降低了設備成本。