導(dǎo)熱油爐結(jié)構(gòu)簡介:

該產(chǎn)品為二大件出廠,到工地后組裝而成。               

1、導(dǎo)熱油爐受熱面布置

管束由3支φ51×3內(nèi)盤管和3支φ51×3的外盤管串聯(lián)聯(lián)通。

2、導(dǎo)熱油爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

YGL- 500T型有機(jī)熱載體爐系立式三回程盤管串聯(lián)結(jié)構(gòu)，采用固定爐排。其受熱面由φ51×3mm一種規(guī)格的20(GB3087-2008)無縫鋼管制造。

導(dǎo)熱油爐盤管

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范參數(shù)，我們通過計(jì)算選定循環(huán)油泵流量為50m3/h、揚(yáng)程為50米，經(jīng)流速計(jì)算，計(jì)算流量為40.267m3/h據(jù)此可以計(jì)算確定內(nèi)外盤管受熱面的介質(zhì)流速都為2.35m，均大于2m/s，并且爐內(nèi)阻力0.091MPa遠(yuǎn)小于循環(huán)泵對介質(zhì)的壓力，這符合TSG G0001-2012《鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中的有關(guān)規(guī)定。

本設(shè)備以生物質(zhì)顆粒為燃料，生物質(zhì)顆粒在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t膛內(nèi)上升，至爐**翻轉(zhuǎn)至內(nèi)外盤管之間的空隙向下，到達(dá)底部180°轉(zhuǎn)彎向上，沿盤管與爐殼之間的空隙向上，至上部排煙口排出。此爐為微負(fù)壓燃燒，配有送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)。

3、導(dǎo)熱油爐工藝要求：

根據(jù)本公司現(xiàn)有工藝裝備條件，可以滿足該型熱載體爐的制造工藝，但須遵守以下要求：

a）整個(gè)制造過程符合TSG G0001-2012《鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

b）盤管的焊接必須采用氬弧焊，焊后進(jìn)行無損檢測，探傷比例應(yīng)符合GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中第5.3.4條中的規(guī)定。

c）盤管制作完畢后，應(yīng)逐根作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.6MPa。試壓合格后，方可進(jìn)入組裝工序。

d）盤管本體組裝完畢后，經(jīng)1.2MPa水壓試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)入組裝工序。

e）鍋爐的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐

不銹鋼盤管

不銹鋼盤管

導(dǎo)熱油爐底座