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模溫是否與塑料特性相適應。　　產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不　　冷卻效果不好，產品脫模后繼續收縮。　　調整射料缸溫度。　　調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。　　使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑　　壓力；增加注塑速度。　　檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。　　降低模具表面溫度。　　矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴　　根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。

在允許的情況下改善產品結構。　　設法讓產品有的冷卻。　　污漬痕 與注射紋　　注塑件缺陷的特征　　通常與澆口區域有關：其表面黯淡，有時還可見到條紋。　　可能出現問題的原因　　熔融溫度太高。　　模具填充速度太快。　　與塑料特性有關。　　射嘴口存在冷料。　　降低射料缸前兩區的溫度。　　降低注塑速度。　　降低注塑壓力。　　降低模具溫度。　　用PE生產的零件大多都會存在射紋，可根據使用要求

修改入料口位置。　　盡可能避免產生冷料（控制好射嘴溫度）。    注塑件缺陷的特征　　注口被注口套牽住。　　可能出現問題的原因　　注口套與射嘴沒有對淮。　　注口套內塑料過份填塞。　　射嘴溫度太低。　　塑料在注口內未凝固，尤其是直徑較大的注口。　　注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當，出現裝似 “冬菇”的流道。　　流道不夠拔出斜度。　　重新將射嘴和注口套對淮。　　降低注塑壓力。　　減少螺桿向前時間。

增加射嘴溫度或用一個**立的溫度控制器給射嘴加熱。　　增加冷卻時間，但的辦法是使用有較小注口的注口　　套代替原本的注口套。　　矯正注口套與射嘴的配合面。　　適當擴大流道的拔出斜度。　　注塑件缺陷的特征　　可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中。　　這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。　　可能出現問題的原因　　模具未充分填充。　　止流閥的不正常運行。

塑料未徹底干燥。　　預塑或注射速度過快。　　某些材料應用的設備生產。　　增加注塑壓力。　　增加螺桿向前時間。　　降低熔融溫度。　　降低或增加注塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增加45%速度）。　　檢查止逆閥是否裂開或無法運作。　　應根據塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。　　適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。　　注塑件缺陷的特征　　注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

 日期：2023-7-19 輝