余光鈦焊絲供應(yīng)型號：

國標（GB/T3623-2022）：TA1、TA2、TA3、TA4、TC3、TC4、TA8、TA9、TA10

(GB/T3620.1-2007）：TA15、TA115-1、TA18、TA28、TC11

美標AWS A5.16：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4、ERTi-5、ERTi-7、ERTi-12、ERTi-17
壓力容器標NB/T47018.7：ERTA1ELI、ERTA2ELI、ERTA3ELI、ERTA4ELI、ERTA9、ERTA10
鈦焊絲規(guī)格：
【盤絲】 Φ0.8、1.0、1.2、1.6mm（焊絲盤密排）
【圈絲】 Φ1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm（無焊絲盤） 
【直絲】 Φ1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0mm（塑料筒，長度1米）   

余光鈦焊絲的**勢在于其卓越的焊接性能與**進的生產(chǎn)工藝相結(jié)合，為船舶制造及其他工業(yè)**域提供了高質(zhì)量的焊接解決方案。在焊絲表面處理方面，余光鈦焊絲采用了**進的刮削工藝，這一創(chuàng)新技術(shù)相較于傳統(tǒng)的酸洗和磨光工藝，展現(xiàn)出了顯著的**勢。

****，刮削工藝具有更高的環(huán)保性。傳統(tǒng)的酸洗和磨光工藝中，酸洗液和磨光過程中產(chǎn)生的粉塵都可能對環(huán)境造成污染。而刮削工藝則避免了這些污染物的產(chǎn)生，使得整個生產(chǎn)過程更加綠色、環(huán)保，符合現(xiàn)代工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。

其次，刮削工藝能夠確保焊絲表面零雜質(zhì)。傳統(tǒng)的酸洗工藝中，酸洗液可能殘留在焊絲表面，影響焊接質(zhì)量；而磨光工藝雖然能夠去除部分雜質(zhì)，但也可能引入新的雜質(zhì)。刮削工藝則能夠徹底去除焊絲表面的雜質(zhì)，確保焊接時焊絲與母材之間形成良好的冶金結(jié)合，從而提高焊接接頭的強度和可靠性。

此外，刮削工藝還能提高焊絲的表面質(zhì)量。經(jīng)過刮削處理的焊絲表面更加光滑、均勻，有利于焊接過程中的熱量傳遞和熔池形成，使得焊接接頭更加美觀、平整。